Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную

(утв. Госкомтрудом СССР)

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО ТРУДУ
И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА СЛЕСАРНО-ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ
НА СТАНКАХ И ВРУЧНУЮ

Сборник содержит нормативы времени на слесарные, доводочные, притирочные, разметочные и другие работы, выполняемые слесарями-инструментальщиками в инструментальных цехах машиностроительных заводов на рабочих местах в условиях единичного и мелкосерийного типов производства.

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную, разработаны Вильнюсским проектно-конструкторским бюро механизации и автоматизации Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Научно-исследовательском институте труда при участии нормативно-исследовательских организаций, объединений и предприятий машиностроительных министерств.

Сборник рассчитан на нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени.

Нормативы рекомендованы ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения.

С выходом в свет настоящего сборника утрачивают силу “Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-инструментальные работы” издания 1966, 1968 и 1974 гг.

Замечания и предложения направлять по адресу: 103012, Москва, К-12, площадь Куйбышева, 1, ЦБНТ.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Сборник нормативов времени предназначен для расчета технически обоснованных норм времени слесарных работ в инструментальных цехах машиностроительных предприятий в условиях мелкосерийного и единичного типов производства.

Сборник может служить для расчета и обоснования заводских укрупненных нормативов времени или типовых норм времени. При разработке сборника нормативов времени были использованы хронометражные наблюдения и фотографии рабочего дня на ряде заводов, результаты анализа трудовых процессов, изучение рациональных методов труда и организации рабочих мест, действующие отраслевые и заводские нормативы времени.

В связи с этим в нормативах времени дополнительно охвачены работы, выполняемые слесарями-инструментальщиками в инструментальных цехах на следующие станки:

1. Вертикально-радиально-сверлильные.

2. Плоскошлифовальные.

3. Оптико-профилешлифовальные.

В большинстве нормативных карт приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени с последующим округлением. Нормативная часть состоит из двух разделов:

1. Нормативы времени на слесарные работы (резка, вырубка, правка, разметка, опиливание, доводка, нарезание и прогонка резьбы и т.п.).

2. Нормативы времени на станочные работы (сверление, развертывание, нарезание резьбы, плоское шлифование, оптико-профильное шлифование).

Нормативы времени даны на комплекс приемов (содержание) работ и установлены с учетом основных факторов, влияющих на их продолжительность.

Приведенные в нормативной части сборника числовые значения факторов (масса, габаритные размеры и др.), в которых эти значения указаны “до”, следует понимать включительно.

Нормативы времени на слесарные работы включают:

а) основное (технологическое) время;

б) вспомогательное время на прием “взять и отложить режущий инструмент”;

в) вспомогательное время на установку и снятие детали;

г) время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительное время принято в размере 12% от оперативного времени (см. табл. 1).

Нормативы времени на станочные работы включают:

а) вспомогательное время на установку и снятие детали (К 40, 43, 46);

б) неполное штучное время (К 37, 38, 39, 42, 44, 45);

в) подготовительно-заключительное время (К 41, 43, 47).

Норма времени по сборнику на слесарные работы определяется суммированием времени выполнения отдельных переходов операции (раздел I) и выражается формулой

Z Z
T = (SUM t + SUM t ) x K.

1 1 в.и

Норму времени на станочные работы (раздел II) определяют по формуле

T
п.з
T = (t + t + t + … + t ) x K + —–,
в.у н.ш н.ш н.ш n
1 2 n

где T – норма времени на операцию, мин.;

t – норма времени на переход, мин.;

t – вспомогательное время на измерение, мин.;

в.и
Z – число переходов, составляющих рабочую операцию;

t – вспомогательное время на установку и снятие детали, мин.;

в.у
t , t , t – неполное штучное время на переход, мин.;

н.ш н.ш н.ш
1 2 n
T – норма подготовительно-заключительного времени на партию деталей;

п.з
n – количество деталей в партии, шт.;

K – коэффициент, учитывающий число деталей в партии.

В картах времени на слесарную обработку время на повторение некоторых приемов работы включено неполностью (40 – 50%), так как они выполняются не всегда. Например, отложить деталь после разметки перед кернением и, наоборот, взять деталь и положить после разметки перед кернением, если эти операции выполняются последовательно одним рабочим.

Таблица 1

Категории затрат Содержание работы В % к
оперативному
времени

Подготовительно- 1. Получение наряда, чертежей, докумен-
заключительное тации, инструмента и приспособлений,
время – a материалов на рабочем месте
п.з 2. Ознакомление с заданием и получение
инструктажа от мастера
3. Включение и выключение
механизированного инструмента
4. Сдача документации, деталей,
инструмента и приспособлений

На обслуживание Раскладка, смена, заправка и заточка 3
рабочего места – рабочего инструмента, его уборка на
a рабочем месте
абс

Отдых – 4

Личные надобности – 2

Всего 12

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ ДЛЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ

СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА ДВУХСТОРОННЕЙ СКОБЫ

Исходные данные

+0,010
Диаметр проходной Д = 46,9
пр +0,010
Диаметр непроходной Д = 46,89
не
Длина L = 120 мм
Ширина B = 80 мм
Толщина S = 8 мм
Материал – сталь У8А
Число деталей в партии – 3
Примечание. При расчете штучного времени для условий единичного производства к штучному времени применять коэффициент K = 1,2 для каждой операции.

Рисунок (не приводится)

Номер Операции Факторы, влияющие на Номер карты и Время, мин.

опе- продолжительность позиции
рации операции

1 Заготовительная

Отрезать
заготовку на одну
деталь

2 Слесарная

Снять заусенцы Длина 120 мм
Контур прямолинейный к. 20, п. 4 0,52
Инструмент –
напильник

Править заготовку Площадь 96 см2 к. 6, п. 3 1,5
Толщина 8 мм
Сталь незакаленная

Итого T = 2,02 x 1,2 = 2,42

3 Шлифовальная

Шлифовать
плоскость в
размер дельта
предварительно
(по три детали)

4 Слесарная
(разметка)

Провести осевые Длина 120 мм к. 8, п. 10 0,45
линии Длина 80 мм п. 3 0,39

Разметить контур Число засечек 4 к. 8, п. 3
скобы нанесением Величина
засечек откладываемого
размера:
62,5 мм к. 8 п. 15, (0,12 + 0,09
16 x 3) = 0,39
40 мм к. 8, п. 15, (0,11 + 0,08
16 x 3) = 0,35

Нанести Длина линии 120 мм к. 8, п. 17 0,24 x 2 =
прямолинейные Число линий 2 0,48
линии по засечкам Длина линии 80 мм к. 8, п. 17 0,21 x 2 =
Число линий 2 0,42

Разметить и Диаметр 10 мм к. 9, п. 1 0,9 x 4 =
накернить Число отверстий 4 3,6
центр окружности.
Прочертить
окружность

Разметить пазы Величина к. 8, п. 15, (0,10 + 0,07
нанесением откладываемого 16 x 3) = 0,31
засечек циркулем размера 23 мм
Число засечек 4
Нанести Длина линии 24 мм к. 8, п. 17 0,16 x 2 =
прямолинейные Число линий 2 0,32
линии по двум
засечкам

Собрать в пакет Диаметр 6 мм к. 25, п. 1 2,35 : 3 =
три заготовки, Число заготовок 3 0,78
просверлить два Толщина 8 мм
отверстия и Число заклепок 2
склепать

Итого T = 7,49 x 1,2 = 8,99

5 Фрезерная

Фрезеровать по
контуру рабочие
плоскости с
припуском на
шлифовку

6 Слесарная

Опилить торцовые Напильник личной к. 12, п. 51 (3,1 + 3,1)
стороны с размера Длина 66 мм = 6,2 : 3 =
120,2 до 120 мм Ширина 24 мм 2,06
Припуск 0,1 мм

Опилить проходную Напильник личной к. 13, п. 40 2,55 : 3 =
сторону Длина 24 мм 0,85
Ширина 24 мм
Припуск 0,1 мм

Опилить Напильник личной к. 13, п. 40 2,55 : 3 =
непроходную Длина 24 мм 0,85
сторону Ширина 24 мм
Припуск 0,1 мм

Опилить фаски по Контур прямолинейный к. 17, п. 7 0,13
контуру Напильник личной
Масса заготовки 1,8
кг
Ширина фаски 2 мм
Длина 20 мм

Разъединить пакет, Число заклепок 2 к. 26, п. 1 1,6 : 3 =
скрепленный 0,53
заклепками

Итого T = 4,42 x 1,2 = 5,3

7 Термическая

Термическая,
пескоструйная,
термическая
(старение)

8 Шлифовальная

Шлифовать
плоскости в
размер дельта

Слесарная

Снять острые Инструмент – к. 20, п. 4 0,52
кромки напильник
Контур прямолинейный
Длина 120 мм

Итого T = 0,52 x 1,2 = 0,62

10 Шлифовальная

Шлифовать рабочие
плоскости с
припуском под
доводку,
шлифовать лыски
для маркирования

11 Доводочная

Довести проходную Установка в тисках к. 28, п. 10 (10,0 +
сторону скобы в Толщина 8 мм 10,0) x 1,2
0,01 Длина обрабатываемых = 24,0
размер 46,95 плоскостей 24 мм
и непроходную Допуск 0,010 мм
сторону в размер Припуск 0,02 мм
0,01 Сталь закаленная
46,89 K = 1,2

Измерить По прямой линии с к. 32, п. 60 0,42 x 15 =
концевыми подбором концевых 6,3
мерными плитками мерных плиток
Расстояние между
плоскостями 47 мм
Число промеров 15

Итого T = 30,3 x 1, 2 = 36,36

12 Слесарная

Притупить острые Инструмент – к. 20, п. 4 0,52
кромки напильник
Контур прямолинейный
Длина 48 мм

Итого T = 0,52 x 1,2 = 0,62

13 Клеймение

Клеймить Поверхность плоская к. 33, п. 21 0,41
электрографом Число знаков 8

Итого T = 0,41 x 1,2 = 0,49

Рассчитывают норму времени по соответствующим общемашиностроительным нормативам времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках.

ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ ДЛЯ СТАНОЧНЫХ РАБОТ

Исходные данные

Наименование и содержание Сверлильная
операции Сверлить отверстие

Вид производства Мелкосерийный
Рисунок
(не приводится) Число деталей в партии 30

Наименование детали Втулка

Марка материала Сталь У8А

Наименование Вертикально- Диаметр и глубина d = 10; L = 10
станка сверлильный отверстия, мм

Расчет нормы времени

Что определяют Обоснование Принято

Неполное штучное время на Карта 37, п. 6 0,57
сверление отверстия, мин.
Вспомогательное время на Карта 40, л. 1 0,37
установку и снятие детали, мин.,
установка в тисках без выверки.
Масса детали 0,3 кг
Штучное время T , мин. 0,57…0,37 = 0,94 0,94
ш
Поправочный коэффициент в Таблица 2 0,85
зависимости от размера партии
деталей
Штучное время с учетом 0,94 x 0,85 = 0,8 0,8
поправочного коэффициента, мин.
Подготовительно-заключительное Карта 41 6
время T , мин. (наибольший
п.з
диаметр сверления до 12. Без
замены установочного
приспособления) 1,0
T
п.з
Норма времени T, мин. T = T + —-,
ш n
где n – размер
партии, шт.
6
T = 0,8 + — = 1,0
30

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Нормативы времени настоящего сборника разработаны для организационно-технических условий мелкосерийного и единичного типов производства.

1. Доставка заготовки (деталей) на рабочее место, а также уборка отходов производится рабочим.

2. Перемещение заготовок (деталей) в процессе работы производится в зоне рабочего места на расстоянии до 5 м непосредственно исполнителем работы вручную – до 20 кг, а свыше 20 кг – на тележке.

Если оборудование и рабочие места для выполнения рабочих операций (правка, разметка, сверление, зенковка, вырезка на рычажных или вибрационных ножницах и т.п.) удалены от основного рабочего места на расстояние более 5 м, следует прибавить дополнительное время по карте 35.

3. Применяемый единовременно измерительный и режущий инструменты, а также специальные приспособления, не предусмотренные для хранения на рабочем месте, рабочий получает в раздаточной кладовой.

4. Выполненную работу рабочий сдает контролеру ОТК на основном рабочем месте.

5. Основное рабочее место должно удовлетворять требования техники безопасности и охраны труда и соответствовать правилам промышленной санитарии и гигиены:

а) на рабочем месте должны быть слесарный верстак с ящиками для хранения исправного, наиболее часто применяемого (в соответствии с технологическими процессами на данном рабочем месте) слесарного, доводочно-притирочного инструмента, приспособлений и измерительного инструмента.

Ящики должны быть неглубокие, позволяющие уложить в один ряд напильники, сверла, развертки, метчики, измерительный инструмент и т.п., и более глубокие – для хранения крупногабаритного инструмента, приспособлений, материалов и инвентаря (наметки, притирочный материал, щетки и т.п.);

б) подъемно-винтовой стул для выполнения рабочих операций в положении сидя;

в) поворотно-параллельные тиски, установленные на верстаке;

г) маршрутные технологические карты, чертежи и другую документацию в соответствии с технологическими процессами выполняемых работ;

д) подвод сжатого воздуха для использования пневматического инструмента или инвентаря;

е) штепсельные розетки для трехфазного электротока повышенной частоты при применении электродрели для напряжения 36 В при использовании дополнительного местного переносного освещения и светового ящика (необходимого при разметке и доводке).

Типовое рабочее место слесаря-инструментальщика и доводчика-притирщика показано ниже.

Рисунок (не приводится)

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Станок Модель Основные Мощ- Частота Применение
размеры, мм ность, вращения,
кВт м/мин.,
n об./мин.,
(число дв.
ходов/мин.)

Электричес- С-454 Наибольший 0,6 Число оборотов Для сверления,
кая свер- диаметр свер- шпинделя 340 зенкерования
лильная ления 23 отверстий и
машина зенкования
фасок

Пневмати- РС-22 Наибольший – – То же
ческая диаметр свер-
сверлильная ления 22
машина

Ножницы Н-533 Максимальная 2,8 Число ходов Для высечки
высечные толщина листа 4 верхнего ножа листовой стали
Максимальный в минуту 1200 деталей разной
диаметр max, 850 min конфигурации
вырезаемого
круга 1000
Вылет ножниц
1260

Настольно- НС-12А Наибольший 0,6 Число оборотов Для сверления,
сверлильный диаметр шпинделя рассверливания,
сверления 12 450…4500 зенкерования,
развертывания
отверстий

Вертикально 2Н125 Наибольший 2,2 Число оборотов Для сверления,
-сверлиль- диаметр шпинделя рассверливания,
ный сверления 25 45…2000 зенкерования,
развертывания
отверстий

Плоско- 3Г71М Размеры стола 2,2 Частота Для чистового
шлифоваль- (ширина x вращения: шлифования
ный длина) 200 x а) круга 36 поверхностей
630 м/с различных
б) продольного деталей
перемещения периферией
стола 5…20 круга
м/мин.

Оптический 395М Размеры 1,1 Число двойных Для шлифования
профиле- плоскости ходов деталей
шлифоваль- непосредствен- шлифовальных фасонного
ный ной шлифовки 10 салазок, 45 и профиля
x 10 85
Максимальная Число оборотов
толщина круга 1600…
шлифуемого 3300 об./мин.
изделия 48
Длина хода
шлифовальных
салазок 50

Планировки рабочих мест станочников и оргоснастка приведены из сборника “Типовые решения организации рабочих мест в производственных цехах машиностроительных заводов”. (Оргстан-кинпром, 1965 г.)

ОРГОСНАСТКА

Рисунок (не приводится)

Инструментальная тумбочка

Рисунок (не приводится)

Стол шлифовщика

Рисунок Рисунок
(не приводится) (не приводится)

Подъемно-поворотный стул Слесарный верстак

Рисунок (не приводится)

Стол сборщика

ПЛАНИРОВКА РАБОЧИХ МЕСТ СТАНОЧНИКОВ

Рисунок Рисунок
(не приводится) (не приводится)

Схема рабочего места Схема рабочего места сверловщика
сверлильщика (на вертикально- (на радиально-сверлильном станке):

сверлильном станке): 1 – инструментальная тумбочка;

1 – инструментальная тумбочка; 2 – планшет для подвешивания
2 – планшет для подвешивания чертежей чертежей обрабатываемой детали;

обрабатываемой детали; 3 – приемный 3 – приемный передвижной столик;

столик; 4 – решетка для ног. 4 – стеллажи для приспособлений
и принадлежностей; 5 – поддон
для деталей.

Рисунок (не приводится)

Схема рабочего места шлифовщика профильного шлифования:

1 – профиле-шлифовальный станок; 2 – инструментальная тумбочка;

3 -подставка для ног; 4 – стул; 5 – стеллаж для приспособлений;

6 – стеллаж для хранения абразивов.

Таблица 2

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
НА ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЧИСЛА ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ

Число деталей

1…2 3…6 6…10 11…15 16…24 25…39 Св. 40

Коэффициент

1,3 1,2 1,0 0,95 0,90 0,85 0,80

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

РАЗДЕЛ I

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ
(РЕЗКА, ВЫРУБКА, ПРАВКА, РАЗМЕТКА, ОПИЛИВАНИЕ, ДОВОДКА,
НАРЕЗАНИЕ, ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ И Т.П.)

РЕЗКА ВИБРАЦИОННЫМИ НОЖНИЦАМИ Карта 1
СТАЛЬ сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 1

Содержание работы

1. Взять лист и установить. Рисунок
2. Включить ход ножа. (не приводится)
3. Резать по разметке с подачей заготовки вручную.

4. Выключить ход ножа.

5. Отложить заготовку и отходы.

Но- Масса Толщина Контур реза
мер заго- заго-
по- товки товки Прямолинейный
зи- Q, кг, H, мм,
ции до до Суммарная длина реза L, мм, до

200 250 300 400 500 600

Время на деталь (заготовку), мин.

1 1,0 0,26 0,30 0,33 0,37 0,40 0,47
2 1,5 0,30 0,33 0,37 0,40 0,44 0,53
3 1 2,0 0,33 0,37 0,40 0,44 0,49 0,56
4 3,0 0,37 0,40 0,44 0,48 0,54 0,64

5 1,0 0,34 0,37 0,41 0,44 0,48 0,54
6 3 1,5 0,38 0,41 0,46 0,49 0,54 0,59
7 2,0 0,42 0,47 0,54 0,59 0,64 0,69
8 3,0 0,47 0,49 0,58 0,64 0,68 0,73

РЕЗКА ВИБРАЦИОННЫМИ НОЖНИЦАМИ Карта 1
СТАЛЬ сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 2

Но- Масса Толщина Контур реза
мер заго- заго-
по- товки товки Прямолинейный
зи- Q, кг, H, мм,
ции до до Суммарная длина реза L мм, до

200 250 300 400 500 600

Время на деталь (заготовку), мин.

9 1,0 0,37 0,42 0,46 0,49 0,53 0,58
10 5 1,5 0,42 0,47 0,49 0,55 0,59 0,69
11 2,0 0,48 0,54 0,59 0,64 0,69 0,74
12 3,0 0,54 0,59 0,64 0,69 0,74 0,79

13 1,0 0,43 0,47 0,49 0,54 0,59 0,68
14 10 1,5 0,47 0,49 0,54 0,64 0,69 0,74
15 2,0 0,50 0,59 0,64 0,69 0,74 0,79
16 3,0 0,59 0,64 0,69 0,74 0,79 0,89

Но- Масса Толщина Контур реза
мер заго- заго-
по- товки товки смешанный (прерывистый)
зи- Q, кг, H, мм,
ции до до Суммарная длина реза L мм, до

200 250 300 400 500 600

Время на деталь (заготовку), мин.

17 1,0 0,33 0,38 0,42 0,46 0,49 0,59
18 1 1,5 0,38 0,42 0,46 0,49 0,54 0,64
19 2,0 0,42 0,46 0,49 0,54 0,64 0,73
20 3,0 0,46 0,50 0,54 0,60 0,70 0,80

21 1,0 0,43 0,47 0,54 0,59 0,64 0,70
22 3 1,5 0,48 0,54 0,59 0,64 0,69 0,74
23 2,0 0,54 0,59 0,68 0,74 0,79 0,88
24 3,0 0,58 0,64 0,73 0,78 0,87 0,94

25 1,0 0,47 0,53 0,58 0,64 0,69 0,74
26 5 1,5 0,54 0,59 0,64 0,69 0,74 0,85
27 2,0 0,59 0,69 0,74 0,79 0,89 0,94
28 3,0 0,69 0,74 0,79 0,89 0,94 0,99

29 1,0 0,54 0,59 0,64 0,69 0,74 0,84
30 10 1,5 0,59 0,64 0,69 0,79 0,89 0,94
31 2,0 0,69 0,74 0,79 0,89 0,94 0,99
32 3,0 0,74 0,79 0,89 0,94 0,99 1,10

РЕЗКА ВИБРАЦИОННЫМИ НОЖНИЦАМИ Карта 1
СТАЛЬ сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 3

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ЧИСЛА ДВОЙНЫХ ХОДОВ НОЖЕЙ

Полезная длина Число двойных ходов ножей, мин.

ножей, мм
800 900 1200 1400

Коэффициент

7 1,4 1,3 1,1 1,0

10 1,2 1,1 1,0 0,85

15 1,0 0,95 0,8 0,7

Примечание. Карта рассчитана на резку прямолинейного и криволинейного контура, при повороте заготовки в процессе реза на угол или перемещении к следующей детали добавлять время.

Приемы Масса листа, кг, до

1 3 5 10 20

Время на прием, мин.

Перемещение листа по прямой при вырезании 0,06 0,06 0,07 0,08 0,09
следующей детали

Поворот листа в процессе резки, 90 0,07 0,09 0,10 0,11 0,13
град., до

180 0,08 0,10 0,11 0,14 0,17

РЕЗКА РУЧНЫМИ РЫЧАЖНЫМИ НОЖНИЦАМИ Карта 2
СТАЛЬ сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 1

Содержание работы

1. Взять заготовку и установить
под ножницы. Рисунок
2. Резать заготовку по разметке (не приводится)
с передвижением.

3. Отложить заготовку и отходы.

РЕЗКА РУЧНЫМИ РЫЧАЖНЫМИ НОЖНИЦАМИ Карта 2
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 2

Но- Суммарная Контур
мер длина
по- реза L, прямолинейный смешанный (прерывистый)
зи- мм, до
ции Толщина заготовки H, мм, до

0,5 1,0 1,5 2,0 0,5 1,0 1,5 2,0

Время на деталь (заготовку), мин.

1 50 0,25 0,27 0,29 0,30 0,33 0,35 0,37 0,39
2 75 0,27 0,30 0,31 0,34 0,37 0,39 0,41 0,44
3 100 0,33 0,34 0,35 0,39 0,42 0,45 0,46 0,53
4 150 0,35 0,37 0,41 0,45 0,46 0,48 0,54 0,58
5 200 0,40 0,44 0,47 0,49 0,54 0,59 0,64 0,69
6 250 0,45 0,49 0,54 0,59 0,59 0,64 0,69 0,74
7 300 0,49 0,54 0,59 0,64 0,69 0,74 0,79 0,84
8 400 0,54 0,64 0,69 0,74 0,74 0,84 0,89 0,99

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый материал Сталь сигма , кгс/мм2 Сплавы
в

до 60 60…80 св. 80 медные алюминиевые

Коэффициент 0,9 1,0 1,2 0,7 0,6

Примечания:

1. При отрезке нескольких заготовок из одного листа время на одну заготовку определить по суммарной длине реза для всех заготовок и делить его на число заготовок, вырезаемых из листа.

2. Время в карте рассчитано на резку рычажными ножницами из листа массой до 5 кг.

РЕЗКА ВУЛКАНИТОВЫМ КРУГОМ Карта 3
СТАЛЬ сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 1

Содержание работы

1. Установить упор по длине детали. Рисунок
2. Подать заготовку до упора. (не приводится)
3. Отрезать деталь и отложить.

РЕЗКА ВУЛКАНИТОВЫМ КРУГОМ Карта 3
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 2

I. Круглые заготовки

Диаметр D, мм, до

5 10 15 20 25 30 35 40

Время, мин.

0,15 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55

II. Полоса

Сечение, мм

20 x 4 30 x 4 30 x 6 40 x 6 40 x 8 40 x 10 50 x 6 50 x 8 50 x 10

Время, мин.

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,1 1,3

III. Уголок

Размеры, мм

20 x 20 20 x 20 25 x 25 20 x 25 x 28 x 28 x 32 x 32 x 32 x 32 x 36 x 36 x
x 3 x 4 x 3 4 3 3 4 4

Время, мин.

0,4 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 0,85 0,9

IV. Труба

Диаметр, Наружный 8 10 12 14 17 20 25 28 38 45 50
мм
Внутренний 6 6 8 10 13 14 20 23 32 38 42

Время, мин. 0,15 0,20 0,22 0,25 0,27 0,3 0,33 0,37 0,45 0,5 0,55

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕНИЯ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый Сталь сигма , кгс/мм2 Чугун Сплавы
материал в

до 60 60…80 св. 80 медные алюминиевые

Коэффициент 0,9 1,0 1,2 0,8 0,7 0,6

Примечание. При отрезке под углом время принимать по длине реза с поправочным коэффициентом K = 1,15.

РЕЗКА РУЧНОЙ НОЖОВКОЙ Карта 4
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 1

Содержание работы

1. Взять заготовку, установить Рисунок
в тиски и закрепить. (не приводится)
2. Отрезать деталь ножовкой по
разметке.

3. Открепить, снять и отложить
деталь и отходы.

I. Круглые заготовки

Диаметр D, мм, до

5 6 7 8 10 12 15 17 20 25 30

Время, мин.

0,59 0,64 0,78 0,88 1,15 1,40 1,75 2,10 2,60 3,50 5,20

II. Полоса

Сечение, мм

20 x 4 30 x 4 30 x 6 40 x 6 40 x 8 40 x 10 50 x 6 50 x 8 50 x 10

Время, мин.

0,64 0,77 0,90 1,35 1,50 1,70 2,0 2,5 3,0

III. Уголок

Размеры, мм

20 x 20 20 x 20 25 x 25 25 x 25 x 28 x 28 x 32 x 32 x 32 x 32 x 36 x 36 x
x 3 x 4 x 3 4 3 3 4 4

Время, мин.

1,2 1,30 1,35 1,40 1,45 1,55 1,6 1,8

IV. Труба

Диаметр, Наружный 8 10 12 14 17 20 25 28 38 45 50
мм
Внутренний 6 6 8 10 13 14 20 23 32 38 42

Время, мин. 0,66 1,00 1,25 1,45 1,8 2,3 2,8 3,1 4,7 6,0 7,0

РЕЗКА РУЧНОЙ НОЖОВКОЙ Карта 4
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 2

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый Сталь сигма , кгс/мм2 Чугун Сплавы
материал в

до 60 60…80 св. 80 медные алюминиевые

Коэффициент 0,9 1,0 1,2 0,8 0,7 0,6

Примечание. При отрезке под углом время принимать по длине реза с поправочным коэффициентом K = 1,15.

ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ЗУБИЛОМ ВРУЧНУЮ Карта 5
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 1

Содержание работы

1. Взять и положить заготовку на плиту.

2. Взять молоток и зубило. Рисунок
3. Вырубить деталь по контуру зубилом вручную (не приводится)
(с необходимыми поворотами) по разметке.

4. Отложить молоток и зубило.

5. Снять и отложить деталь и отходы.

Номер Суммарная длина Толщина H, мм, до
позиции контура L, мм, до
0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2

Время, мин.

1 20 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,24
2 25 0,16 0,18 0,20 0,22 0,26 0,30
3 30 0,18 0,22 0,24 0,26 0,32 0,36
4 35 0,22 0,24 0,28 0,30 0,36 0,42
5 40 0,24 0,28 0,32 0,36 0,42 0,48
6 50 0,30 0,36 0,40 0,44 0,52 0,60
7 60 0,36 0,42 0,48 0,52 0,62 0,70
8 70 0,42 0,50 0,56 0,60 0,72 0,82
9 80 0,48 0,56 0,62 0,70 0,82 0,94
10 100 0,60 0,70 0,78 0,86 1,00 1,20

ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ЗУБИЛОМ ВРУЧНУЮ Карта 5
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 2

Номер Суммарная длина Толщина H, мм, до
позиции контура L, мм, до
1,5 1,8 2,2 2,5 3,0

Время, мин.

11 20 0,28 0,32 0,38 0,42 0,48
12 25 0,36 0,40 0,48 0,52 0,60
13 30 0,42 0,48 0,56 0,62 0,72
14 35 0,50 0,56 0,66 0,72 0,84
15 40 0,56 0,64 0,76 0,82 0,94
16 50 0,70 0,80 0,94 1,00 1,20
17 60 0,84 0,96 1,10 1,20 1,40
18 70 0,98 1,10 1,30 1,45 1,65
19 60 1,10 1,30 1,50 1,65 1,85
20 100 1,40 1,60 1,85 2,00 2,30

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый Сталь сигма , кгс/мм2 Чугун Сплавы
материал в

до 60 60…80 св. 80 медные алюминиевые

Коэффициент 0,9 1,0 1,2 0,8 0,7 0,6

Примечания: 1. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку детали к табличному времени добавлять:

Приемы Масса детали, кг, до

0,3 1 3 5 8

Время, мин.

Установить, закрепить, 0,14 0,17 0,24 0,27 0,33
открепить, снять
Переустановить 0,09 0,11 0,16 0,18 0,21

2. При вырубке внутреннего прямолинейного контура нормативное время принимать с коэффициентом K = 1,2, внутреннего криволинейного контура – K = 1,5.

0,98 0,75
T = 0,0112 x L x H

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ Карта 6
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 1

Содержание работы

1. Взять деталь, установить на плиту.

2. Взять инструмент. Рисунок
3. Править деталь с проверкой по линейке, (не приводится)
с кантовкой, с передвижением или поворотами.

4. Отложить инструмент.

5. Снять деталь и отложить.

Правка плоских деталей

Номер Толщина заготовки Площадь детали F, см2, до
позиции H, мм, до
8 12 18 25 40 55

Время, мин.

1 3 0,43 0,49 0,57 0,64 0,75 0,83
2 6 – – 0,68 0,76 0,89 1,00
3 10 – – – 0,87 1,00 1,15

Номер Толщина заготовки Площадь детали F, см2, до
позиции Н, мм, до
90 130 200 300 450 650

Время, мин.

4 3 0,98 1,10 1,30 1,50 1,70 1,95
5 6 1,20 1,35 1,55 1,75 2,05 2,30
6 10 1,35 1,50 1,75 2,05 2,30 2,65

0,34 0,26
T = 0,16 x F x H

Правка круглых деталей

Номер Длина Диаметр детали D, мм
пози- детали L,
ции мм, до 3 4 5 6 7 8 10 12 15 20

Время, мин.

7 0,5 0,48 0,57 0,65 0,72 0,80 0,86 0,98 1,10 1,25 1,50
8 0,6 0,56 0,66 0,76 0,85 0,93 1,00 1,15 1,30 1,45 1,75
9 0,7 0,64 0,76 0,86 0,96 1,05 1,15 1,30 1,45 1,65 2,00
10 0,8 0,71 0,85 0,97 1,10 1,20 1,30 1,45 1,65 1,85 2,25
11 1,0 0,86 1,00 1,15 1,30 1,45 1,55 1,80 2,00 2,25 2,70
12 1,2 1,00 1,20 1,35 1,55 1,65 1,80 2,05 2,30 2,65 3,15
13 1,5 1,20 1,45 1,65 1,85 2,00 2,20 2,50 2,80 3,20 3,80

ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ Карта 6
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 2

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Точность обработки Точность правки при стреле прогиба на 1 пог. м,
мм, до

1,5 1,0 0,5 0,3

Коэффициент 0,85 1,0 1,2 1,5

0,6 0,85
T = 0,446 x D x L

НАНЕСЕНИЕ КРАСКИ НА ПОВЕРХНОСТЬ ПЕРЕД Карта 7
РАЗМЕТКОЙ
Лист 1

Содержание работы

1. Взять и положить деталь.

2. Взять кисть, обмакнуть в краску. Рисунок
3. Покрыть поверхность краской. (не приводится)
4. Отложить кисть.

5. Отложить деталь.

Номер Площадь F, см2, до
позиции
8 10 12 15 20 25 35 50 65 90

Время, мин.

1 0,16 0,18 0,19 0,22 0,25 0,28 0,34 0,40 0,46 0,55

Номер Площадь F, см2, до
позиции
120 150 200 250 300 350 450 600 700

Время, мин.

2 0,63 0,71 0,82 0,92 1,01 1,09 1,24 1,44 1,55

0,51
T = 0,055 x F

РАЗМЕТКА ЛИНИЙ (РИСОК) Карта 8

Лист 1

Содержание работы

1. Взять деталь и положить.

2. Взять разметочный инструмент и установить на размер.

3. Отложить размеры на детали и прочертить линию Рисунок
(для позиций 3…10). (не приводится)
4. Наложить шаблон на деталь и обвести контур
(для позиций 1…2).

5. Отложить разметочный инструмент и чертилку.

6. Отложить деталь.

Но- Условия Характер Разметочный Длина размечаемой линии
мер разметки размечаемых инструмент (риски) L, мм, до
по- линий
зи- 10 20 30 50 80
ции
Время, мин.

1 Разметка Прямолинейный Чертилка – – – 0,29 0,33
линий по
2 шаблону Криволинейный – – – 0,32 0,37

3 Разметка Прямолинейный рейс- На 1-й – – – 0,34 0,39
и мус размер
нанесение
4 линии На каждый – – – 0,23 0,26
линейкой последую-
щий

5 штан- На 1-й – – – 0,38 0,43
ген- размер
рейс-
6 мус На каждый – – – 0,26 0,30
последую-
щий

7 Прямолиней- Угломер, 0,30 0,37 0,42 0,49 0,56
ные, располо- чертилка
женные под
углом

РАЗМЕТКА ЛИНИЙ (РИСОК) Карта 8

Лист 2

Но- Условия Характер Разметочный Длина размечаемой линии
мер разметки размечаемых инструмент (риски) L, мм, до
по- линий
зи- 130 200 300 500 800 1200
ции
Время, мин.

8 Разметка Прямолинейный Чертилка 0,39 0,44 0,50 0,58 0,67 0,75
линий по
9 шаблону Криволинейный 0,43 0,49 0,55 0,65 0,74 0,84

10 Разметка Прямолинейный рейс- На 1-й 0,45 0,51 0,58 0,68 0,78 0,88
и мус размер
нанесение
11 линии На каждый 0,30 0,34 0,39 0,45 0,52 0,58
линейкой последую-
щий

12 штан- На 1-й 0,50 0,57 0,64 0,75 0,86 0,97
ген- размер
рейс-
13 мус На каждый 0,35 0,40 0,45 0,53 0,60 0,68
последую-
щий

14 Прямолиней- Угломер, 0,65 0,74 – – – –
ные, располо- чертилка
женные под
углом

Но- Условия Характер Разметочный Длина размечаемой линии
мер разметки размечаемых инструмент (риски) L, мм, до
по- линий
зи- 10 20 30 50 80 130
ции
Время, мин.

15 Нанесение – Цир- На 1-ю 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13
засечек куль, засечку
(рисок) штан-
16 без про- ген- На каждую 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11
ведения цир- последую-
линии куль щую

РАЗМЕТКА ЛИНИЙ (РИСОК) Карта 8

Лист 3

Но- Условия Характер Разметочный Длина размечаемой линии
мер разметки размечаемых инструмент (риски) L, мм, до
по- линий
зи- 10 20 30 50 80 130
ции
Время, мин.

17 Нанесение – Линейка, – – 0,16 0,18 0,21 0,24
линий по чертилка
2 ранее
размечен-
ным точ-
кам ли-
нейкой

Но- Условия Характер Разметочный Длина размечаемой линии
мер разметки размечаемых инструмент (риски) L, мм, до
по- линий
зи- 200 300 500 800 1200
ции
Время, мин.

18 Нанесение – Цир- На 1-ю 0,14 – – – –
засечек куль, засечку
(рисок) штан-
19 без про- ген- На каждую 0,12 – – – –
ведения цир- последую-
линии куль щую

20 Нанесение – Линейка, 0,28 0,31 0,36 0,42 0,47
линий по чертилка
двум ра-
нее раз-
меченным
точкам
линейкой

РАЗМЕТКА ЛИНИЙ (РИСОК) Карта 8

Лист 4

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый Сталь сигма , кгс/мм2 Чугун Сплавы
материал в

до 60 60 – 80 св. 80 медные алюминиевые

Коэффициент 0,9 1,0 1,2 0,8 0,7 0,6

0,3
T = 0,09 x L – прямолинейный контур, чертилка.

0,3
T = 0,10 x L – криволинейный ” чертилка.

0,3
T = 0,105 x L – рейсмус, на 1-й размер.

0,3
T = 0,0696 x L – ” на каждый последующий размер.

0,3
T = 0,1162 x L – штангенрейсмус, на 1-й размер.

0,3
T = 0,0814 x L – штангенрейсмус на каждый последующий размер.

0,3
T = 0,1506 x L – угломер, чертилка.

0,17
T = 0,057 x L – циркуль, штангенциркуль, на 1-ю засечку.

0,3
T = 0,0252 x L – ” ” на каждый последующий размер.

0,3
T = 0,0564 x L – линейка, чертилка.

РАЗМЕТКА И ДЕЛЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ НА ЧАСТИ Карта 9

Лист 1

Содержание работы

1. Взять деталь и установить.

2. Взять разметочный инструмент.

3. Разметить центр окружности и провести осевые линии.

4. Отложить разметочный инструмент. Рисунок
5. Взять керн и молоток. (не приводится)
6. Накернить центр окружности.

7. Отложить керн и молоток.

8. Взять циркуль, установить на размер.

9. Прочертить окружность.

Диаметр окружности D, мм, до

50 100 200 300 500

Время, мин.

0,90 1,10 1,30 1,50 1,70

Примечание. При условии, когда на одной осевой линии размечается несколько одинаковых отверстий, принимать коэффициент K = 0,7.

РАЗМЕТКА И ДЕЛЕНИЕ ОКРУЖНОСТИ НА ЧАСТИ Карта 9

Лист 2

Содержание работы

1. Взять разметочный инструмент и разделить окружность Рисунок
на части. (не приводится)
2. Отложить инструмент.

Номер Диаметр окружности Число делений, n
позиции D, мм, до
3 4 5 6 8

Время, мин.

1 50 1,35 0,90 1,95 1,30 1,55
2 100 1,55 1,10 2,15 1,55 1,75
3 200 1,85 1,35 2,45 1,80 2,00
4 300 2,00 1,55 2,60 1,95 2,20
5 500 2,25 1,80 2,85 2,20 2,45

Номер Диаметр окружности Число делений, n
позиции D, мм, до
10 12 16 20 24 32

Время, мин.

6 50 2,60 2,05 2,45 – – –
7 100 2,90 2,30 2,70 3,80 – –
8 200 3,20 2,55 3,00 4,20 3,85 –
9 300 3,40 2,70 3,20 4,45 4,10 4,80
10 500 3,70 2,90 3,40 4,85 4,45 5,05

Примечание. При несовпадении начала отсчета с осевыми линиями к норме времени добавлять 0,7 мин.

РАЗМЕТКА РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 10

Лист 1

Содержание работы

1. Взять и положить деталь.

2. Взять циркуль (штангенциркуль), установить
на размер. Рисунок
3. Установить в центре и прочертить дугу (окружность). (не приводится)
4. Отложить инструмент.

5. Отложить деталь.

РАЗМЕТКА РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 10

Лист 2

Номер Условия Доли окружности Радиус дуги (окружности) R, мм, до
пози- выполнения
ции работы 10 17 30 50 90 150 250

Время, мин.

1 Без 1/4 окружности 0,28 0,31 0,36 0,41 0,48 0,54 0,62
2 установки на 1/2 окружности 0,32 0,37 0,43 0,48 0,56 0,64 0,72
3 размер Полная окружность 0,44 0,50 0,57 0,65 0,75 0,86 0,97

4 С установкой 1/4 окружности 0,41 0,48 0,56 0,64 0,75 0,86 0,99
5 на размер 1/2 окружности 0,48 0,56 0,65 0,75 0,88 1,00 1,15
6 Полная окружность 0,67 0,77 0,90 1,05 1,20 1,40 1,60

0,25
T = 0,155 x R 1/4 окружности

0,25
T = 0,182 x R > Без установки на размер 1/2 окружности

0,25
T = 0,245 x R Полная окружность

0,27
T = 0,222 x R 1/4 окружности

0,27
T = 0,260 x R > С установкой на размер 1/2 окружности

0,27
T = 0,360 x R Полная окружность

НАКЕРНИВАНИЕ ЛИНИЙ (КОНТУРА) ПО РАЗМЕТКЕ Карта 11
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 1

Содержание работы

1. Взять керн и молоток.

2. Накернить. Рисунок
3. Отложить керн и молоток. (не приводится)
4. Отложить деталь.

НАКЕРНЕНИЕ ЛИНИЙ (КОНТУРА ПО РАЗМЕТКЕ) Карта 11
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 2

Номер позиции Линия Число накерниваемых точек, n

2 3 4 5 6 7 8 10

Время, мин.

1 Прямая 0,17 0,22 0,27 0,32 0,36 0,40 0,44 0,51
2 Криволинейная 0,21 0,27 0,33 0,39 0,44 0,49 0,53 0,62

Номер позиции Линия Число накерниваемых точек, n

12 15 20 25 30 40 50 60

Время, мин.

3 Прямая 0,57 0,67 0,81 0,95 1,07 1,30 1,52 1,72
4 Криволинейная 0,70 0,82 1,00 1,16 1,31 1,60 1,86 2,10

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый материал Сталь сигма , кгс/мм2 Чугун Сплавы
в

до 60 60…80 св. 80 медные алюминиевые

Коэффициент 0,9 1,0 1,2 0,8 0,7 0,6

0,68
T = 0,106 x n – прямая

0,68
T = 0,130 x n – криволинейная

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 12
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 1

Содержание работы

1. Взять, установить и закрепить деталь в тисках.

2. Взять напильник, опилить поверхность, отложить Рисунок
напильник. (не приводится)
3. Открепить, снять и отложить деталь.

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 12
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 2

Номер Вид напильника, Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции достигаемая (ширина) мм, до
шероховатость H, мм, до
поверхности, 20 25 30 40 50
точность и
припуск Время, мин.

1 4 0,55 0,65 0,75 0,95 1,15
2 5 0,62 0,75 0,85 1,05 1,25
3 6 0,68 0,80 0,95 1,15 1,40
4 Драчовый 8 0,79 0,94 1,10 1,35 1,60
5 11 0,94 1,10 1,30 1,60 1,90
6 R 80…R 40 14 1,05 1,25 1,45 1,80 2,15
7 z z 16 1,15 1,35 1,55 1,95 2,30
8 –/ –/ 22 1,35 1,60 1,85 2,30 2,75
9 / / 30 – – 2,15 2,70 3,20
10 40 – – – 3,15 3,75
11 Точность 0,15 мм 50 – – – – 4,20
12 Припуск 0,5 мм 60 – – – – –
13 80 – – – – –
14 100 – – – – –

Номер Вид напильника, Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции достигаемая (ширина) мм, до
чистота H, мм, до
поверхности, 60 70 80 100
точность и
припуск Время, мин.

15 4 1,30 1,45 1,65 1,95
16 5 1,45 1,65 1,85 2,20
17 6 1,60 1,80 2,00 2,40
18 Драчовый 8 1,85 2,10 2,35 2,80
19 R 80…R 40 11 2,20 2,50 2,75 3,30
20 z z 14 2,50 2,80 3,15 3,70
21 –/ –/ 16 2,70 3,00 3,35 4,00
22 / / 22 3,15 3,55 3,95 4,70
23 30 3,70 4,20 4,65 5,55
24 Точность 0,15 мм 40 4,30 4,85 5,40 6,45
25 Припуск 0,5 мм 50 4,85 5,45 6,05 7,20
26 60 5,35 6,00 6,65 7,95
27 80 – 7,00 7,75 9,20
28 100 – – – 10,5

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 12
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 3

Номер Вид напильника, Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции достигаемая (ширина) мм, до
чистота H, мм, до
поверхности, 20 25 30 40 50
точность и
припуск Время, мин.

29 4 0,41 0,49 0,56 0,70 0,84
30 5 0,46 0,55 0,63 0,79 0,94
31 6 0,51 0,60 0,69 0,87 1,05
32 Личной 8 0,59 0,70 0,81 1,00 1,20
33 R 40…R 20 11 0,69 0,82 0,95 1,20 1,40
34 z z 14 0,79 0,93 1,10 1,35 1,60
35 –/ –/ 16 0,84 1,00 1,15 1,45 1,70
36 / / 22 0,99 1,20 1,35 1,70 2,05
37 30 – – 1,60 2,00 2,40
38 Точность 0,05 мм 40 – – – 2,35 2,75
39 Припуск 0,15 мм 50 – – – – 3,10
40 60 – – – – –
41 80 – – – – –
42 100 – – – – –

Номер Вид напильника Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции и достигаемая (ширина) мм, до
чистота H, мм, до
поверхности 60 70 80 100

Время, мин.

43 4 0,96 1,10 1,20 1,45
44 5 1,10 1,20 1,35 1,60
45 6 1,20 1,35 1,50 1,75
46 Личной 8 1,35 1,55 1,75 2,05
47 R 40…R 20 11 1,65 1,85 2,05 2,45
48 z z 14 1,85 2,10 2,30 2,75
49 –/ –/ 16 2,00 2,25 2,50 2,95
50 / / 22 2,35 2,65 2,95 3,50
51 30 2,75 3,10 3,45 4,10
52 Точность 0,05 мм 40 3,20 3,60 4,00 4,75
53 Припуск 0,15 мм 50 3,60 4,05 4,50 5,35
54 60 3,95 4,45 4,95 5,90
55 80 – 5,15 5,75 6,80
56 100 – – – 7,65

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 12
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 4

Номер Вид напильника и Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции достигаемая (ширина) мм, до
чистота H, мм, до
поверхности 20 25 30 40 50

Время, мин.

57 4 0,31 0,37 0,42 0,53 0,63
58 5 0,35 0,41 0,47 0,59 0,71
59 6 0,38 0,45 0,52 0,65 0,78
60 Бархатный 8 0,44 0,53 0,61 0,76 0,90
61 11 0,52 0,62 0,72 0,90 1,05
62 2,5…1,25 14 0,59 0,70 0,81 1,00 1,20
63 –/ –/ 16 0,63 0,75 0,87 1,10 1,30
64 / / 22 0,75 0,89 1,05 1,30 1,55
65 30 – – 1,20 1,50 1,80
66 Точность 0,01 мм 40 – – – 1,75 2,10
67 Припуск 0,05 мм 50 – – – – 2,35
68 60 – – – – –
69 80 – – – – –
70 100 – – – – –

Номер Вид напильника и Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции достигаемая (ширина) мм, до
чистота H, мм, до
поверхности 60 70 80 100

Время, мин.

71 4 0,73 0,82 0,91 1,10
72 5 0,82 0,92 1,00 1,20
73 6 0,90 1,00 1,10 1,35
74 Бархатный 8 1,05 1,15 1,30 1,55
75 11 1,25 1,40 1,55 1,85
76 2,5…1,25 14 1,40 1,55 1,75 2,10
77 –/ –/ 16 1,50 1,70 1,85 2,25
78 / / 22 1,75 2,00 2,20 2,65
79 30 2,05 2,35 2,60 3,10
80 Точность 0,01 мм 40 2,40 2,70 3,00 3,60
81 Припуск 0,05 мм 50 2,70 3,05 3,40 4,05
82 60 3,00 3,35 3,70 4,45
83 80 – 3,90 4,30 5,15
84 100 – – – 5,75

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 12
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 5

Примечание. Поправочные коэффициенты (см. карта 15)

0,78 0,52
T = 0,026 x L x H – плоские поверхности, драчовый напильник.

0,78 0,52
T = 0,01925 x L x H – плоские поверхности, личной напильник.

0,78 0,52
T = 0,0145 x L x H – плоские поверхности, бархатный напильник.

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 13
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 1

Содержание работы

1. Взять, установить и закрепить деталь в тисках.

2. Взять напильник, опилить поверхность, отложить
напильник. Рисунок
3. Открепить, перевернуть и закрепить деталь. не приводится
4. Взять напильник, опилить другую поверхность, отложить
напильник.

5. Открепить, снять и отложить деталь, замерить.

6. Повторить прием 4 до требуемой точности.

Номер Вид напильника Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции и достигаемая (ширина) мм, до
чистота H, мм, до
поверхности 10 12 15 20 25

Время на две поверхности, мин.

1 4 0,60 0,68 0,78 0,93 1,05
2 5 0,69 0,78 0,89 1,05 1,20
3 6 0,77 0,86 0,99 1,20 1,35
4 8 0,91 1,00 1,15 1,40 1,60
5 11 1,10 1,25 1,40 1,65 1,90
6 Драчовый 14 1,25 1,40 1,60 1,90 2,20
7 16 1,35 1,50 1,75 2,10 2,40
8 R 80…R 40 19 1,50 1,70 1,95 2,30 2,65
9 z z 22 – – – 2,50 2,90
10 –/ –/ 30 – – – – 3,45
11 / / 40 – – – – –
12 Точность 0,15 мм 50 – – – – –
13 Припуск 0,5 мм 60 – – – – –
14 80 – – – – –
15 100 – – – – –

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 13
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 2

Номер Вид напильника Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции и достигаемая (ширина) мм, до
чистота H, мм, до
поверхности 30 35 45 60 75 100

Время на две поверхности, мин.

16 4 1,15 1,30 1,55 1,80 2,10 2,50
17 5 1,35 1,50 1,75 2,05 2,35 2,85
18 6 1,50 1,65 1,95 2,30 2,65 3,15
19 8 1,80 1,95 2,30 2,70 3,10 3,70
20 11 2,15 2,35 2,75 3,25 3,75 4,45
21 Драчовый 14 2,45 2,70 3,15 3,75 4,30 5,15
22 16 2,65 2,95 3,40 4,05 4,65 5,55
23 R 80…R 40 19 2,95 3,25 3,75 4,50 5,15 6,15
24 z z 22 3,20 3,50 4,10 4,90 5,60 6,70
25 –/ –/ 30 3,85 4,20 4,90 5,85 6,70 8,00
26 / / 40 – 5,00 5,80 6,90 7,95 9,45
27 Точность 0,15 мм 50 – – 6,60 7,85 9,00 10,7
28 Припуск 0,5 мм 60 – – – 8,75 10,0 11,9
29 80 – – – – 11,8 14,1
30 100 – – – – – 16,1

Номер Вид напильника Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции и достигаемая (ширина) мм, до
чистота H, мм, до
поверхности 10 12 15 20 25 30

Время на две поверхности, мин.

31 4 0,45 0,51 0,58 0,69 0,80 0,89
32 5 0,52 0,58 0,66 0,79 0,91 1,00
33 6 0,58 0,64 0,74 0,88 1,00 1,15
34 Личной 8 0,68 0,76 0,87 1,05 1,20 1,35
35 11 0,82 0,91 1,05 1,25 1,45 1,60
36 R 40…R 20 14 0,94 1,05 1,20 1,45 1,65 1,85
37 z z 16 1,00 1,15 1,30 1,55 1,80 2,00
38 –/ –/ 19 1,10 1,25 1,45 1,70 1,95 2,20
39 / / 22 – – – 1,90 2,15 2,40
40 Точность 0,05 мм 30 – – – – 2,55 2,85
41 Припуск 0,15 мм 40 – – – – – –
42 50 – – – – – –
43 60 – – – – – –
44 80 – – – – – –
45 100 – – – – – –

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 13
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 3

Номер Вид напильника и Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции достигаемая (ширина) мм, до
чистота H, мм, до
поверхности 35 45 60 75 100

Время на две поверхности, мин.

46 4 0,98 1,15 1,35 1,55 1,85
47 5 1,10 1,30 1,55 1,75 2,10
48 6 1,25 1,45 1,70 1,95 2,35
49 8 1,45 1,70 2,05 2,35 2,75
50 11 1,75 2,05 2,45 2,80 3,35
51 Личной 14 2,00 2,35 2,80 3,20 3,85
52 16 2,20 2,55 3,05 3,50 4,15
53 R 40…R 20 19 2,40 2,80 3,35 3,85 4,60
54 z z 22 2,65 3,05 3,65 4,20 5,00
55 –/ –/ 30 3,15 3,65 4,35 5,00 5,95
56 / / 40 3,70 4,35 5,15 5,90 7,05
57 Точность 0,05 мм 50 – 4,95 5,85 6,75 8,00
58 Припуск 0,15 мм 60 – – 6,55 7,50 8,90
59 80 – – – 8,85 10,5
60 100 – – – – 12,0

Номер Вид напильника Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции и достигаемая (ширина) мм, до
чистота H, мм, до
поверхности 10 12 15 20 25 30

Время на две поверхности, мин.

61 4 0,39 0,44 0,50 0,60 0,68 0,77
62 5 0,45 0,50 0,57 0,68 0,78 0,87
63 6 0,49 0,55 0,63 0,76 0,87 0,97
64 Бархатный 8 0,59 0,65 0,75 0,89 1,00 1,15
65 11 0,70 0,79 0,90 1,05 1,25 1,40
66 2,5…1,25 14 0,81 0,90 1,05 1,25 1,40 1,60
67 –/ –/ 16 0,87 0,98 1,10 1,35 1,55 1,70
68 / / 19 0,97 1,10 1,25 1,45 1,70 1,90
69 22 – – – 1,60 1,85 2,05
70 Точность 0,01 мм 30 – – – – 2,20 2,45
71 Припуск 0,05 мм 40 – – – – – –
72 50 – – – – – –
73 60 – – – – – –
74 80 – – – – – –
75 100 – – – – – –

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКИХ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 13
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 4

Номер Вид напильника и Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции достигаемая (ширина) мм, до
чистота H, мм, до
поверхности 35 45 60 75 100

Время на две поверхности, мин.

76 4 0,84 0,98 1,15 1,35 1,60
77 5 0,96 1,10 1,35 1,50 1,80
78 6 1,05 1,25 1,50 1,70 2,00
79 Бархатный 8 1,25 1,45 1,75 2,00 2,40
80 11 1,50 1,75 2,10 2,40 2,85
81 14 1,75 2,05 2,40 2,75 3,30
82 2,5…1,25 16 1,90 2,20 2,60 3,00 3,55
83 –/ –/ 19 2,05 2,40 2,90 3,30 3,95
84 / / 22 2,25 2,65 3,15 3,60 4,30
85 Точность 0,01 мм 30 2,70 3,15 3,75 4,30 5,15
86 Припуск 0,05 40 3,20 3,70 4,45 5,10 6,05
87 50 – 4,25 5,05 5,80 6,90
88 60 – – 5,60 6,45 7,65
89 80 – – – 7,60 9,05
90 100 – – – – 10,3

Примечание. Поправочные коэффициенты (см. карта 15)

0,61 0,58
T = 0,067 x L x H – взаимно параллельные поверхности, драчовый
напильник.

0,61 0,58
T = 0,05 x L x H – взаимно параллельные поверхности, личной
напильник.

0,61 0,58
T = 0,043 x L x H – взаимно параллельные поверхности, бархатный
напильник.

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ Карта 14
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 1

Содержание работы

1. Взять, установить и закрепить заготовку в тисках.

2. Взять напильник, опилить поверхность, отложить и
отложить напильник. Рисунок
3. Открепить, перевернуть и закрепить заготовку. не приводится
4. Взять напильник, опилить другую поверхность, отложить
напильник.

5. Открепить, снять, отложить заготовку и замерить.

6. Повторить прием 4 до требуемой точности.

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ Карта 14
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 2

Номер Вид напильника, Толщина Длина поверхности L, мм, до
позиции чистота (ширина)
обработки H, мм, до
поверхности, 15 20 25 30 40
точность и
припуск Время на две поверхности, мин.

1 2 1,15 1,40 1,60 1,80 2,15
2 3 1,40 1,70 1,90 2,15 2,60
3 4 1,60 1,95 2,20 2,50 3,00
4 Драчовый 5 1,80 2,15 2,45 2,75 3,30
5 6 1,95 2,35 2,70 3,00 3,60
6 R 80…R 40 8 2,25 2,70 3,10 3,45 4,15
7 z z 11 2,60 3,15 3,60 4,05 4,85
8 –/ –/ 16 3,15 3,75 4,30 4,85 5,80
9 / / 22 – 4,35 5,05 5,65 6,75
10 Точность 0,15 мм 30 – – 5,85 6,55 7,85
11 Припуск 0,5 мм 40 – – – – 9,00
12 50 – – – – –
13 60 – – – – –
14 80 – – – – –
15 100 – – – – –

Номер Вид напильника Толщина Длина поверхности L, мм, до
позиции чистота (ширина)
обработки H, мм, до
поверхности 50 60 75 90 120

Время на две поверхности, мин.

16 2 2,45 2,75 3,20 3,55 4,25
17 3 3,00 3,35 3,85 4,35 5,20
18 4 3,45 3,85 4,45 4,95 5,95
19 5 3,80 4,30 4,95 5,55 6,65
20 6 4,15 4,65 5,40 6,05 7,25
21 Драчовый 8 4,80 5,35 6,20 6,95 8,30
22 11 5,60 6,25 7,20 8,05 9,70
23 R 80…R 40 16 6,65 7,50 8,60 9,65 11,6
24 z z 22 7,80 8,70 10,0 11,3 13,5
25 –/ –/ 30 9,05 10,1 11,6 13,1 15,7
26 / / 40 10,4 11,6 13,4 15,0 18,0
27 Точность 0,15 мм 50 11,5 12,9 14,9 16,7 20,0
28 Припуск 0,5 мм 60 – 14,1 16,2 18,2 21,8
29 80 – – 18,7 20,9 25,1
30 100 – – – 23,3 27,9

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ Карта 14
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 3

Номер Вид напильника Толщина Длина поверхности L, мм, до
позиции и чистота (ширина)
обработки H, мм, до
поверхности, 15 20 25 30 40
точность и
припуск Время на две поверхности, мин.

31 2 0,84 1,00 1,15 1,30 1,55
32 3 1,05 1,25 1,40 1,60 1,90
33 4 1,20 1,40 1,65 1,80 2,20
34 5 1,30 1,55 1,80 2,05 2,45
35 6 1,45 1,70 2,00 2,20 2,65
36 Личной 8 1,65 1,95 2,25 2,55 3,05
37 11 1,90 2,30 2,65 2,95 3,55
38 R 40…R 20 16 2,30 2,75 3,15 3,55 4,25
39 z z 22 – 3,20 3,70 4,15 4,95
40 –/ –/ 30 – – 4,30 4,80 5,75
41 / / 40 – – – – 6,60
42 Точность 0,05 мм 50 – – – – –
43 Припуск 0,15 мм 60 – – – – –
44 80 – – – – –
45 100 – – – – –

Номер Вид напильника и Толщина Длина поверхности L, мм, до
позиции чистота (ширина)
обработки H, мм, до 50 60 75 90 120
поверхности
Время на две поверхности, мин.

46 2 1,80 2,00 2,35 2,60 3,15
47 3 2,20 2,45 2,85 3,15 3,80
48 4 2,50 2,80 3,25 3,65 4,35
49 Личной 5 2,80 3,15 3,60 4,05 4,85
50 6 3,05 3,45 3,95 4,45 5,30
51 R 40…R 20 8 3,50 3,95 4,55 5,10 6,10
52 z z 11 4,10 4,60 5,30 5,90 7,10
53 –/ –/ 16 4,90 5,50 6,30 7,10 8,50
54 / / 22 5,70 6,40 7,35 8,25 9,90
55 30 6,60 7,40 8,55 9,60 11,5
56 Точность 0,05 мм 40 7,60 8,50 9,80 11,0 13,2
57 Припуск 0,15 мм 50 8,45 9,50 10,9 12,2 14,7
58 60 – 10,3 11,9 13,4 16,0
59 80 – – 13,7 15,3 18,4
60 100 – – – 17,1 20,5

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ Карта 14
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 4

Номер Вид напильника Толщина Длина поверхности L, мм, до
позиции и чистота (ширина)
обработки H, мм, до 15 20 25 30 40
поверхности,
точность и Время на две поверхности, мин.

припуск

61 2 0,69 0,83 0,95 1,05 1,30
62 3 0,84 1,00 1,15 1,30 1,55
63 4 0,96 1,15 1,35 1,50 1,80
64 Бархатный 5 1,05 1,30 1,50 1,65 2,00
65 6 1,15 1,40 1,60 1,80 2,15
66 2,5…1,25 8 1,35 1,60 1,85 2,10 2,45
67 –/ –/ 11 1,55 1,90 2,15 2,40 2,90
68 / / 16 1,90 2,25 2,60 2,90 3,50
69 22 – 2,60 3,00 3,40 4,05
70 Точность 0,01 мм 30 – – 3,50 3,95 4,70
71 Припуск 0,05 мм 40 – – – – 5,40
72 50 – – – – –
73 60 – – – – –
74 80 – – – – –
75 100 – – – – –

Номер Вид напильника и Толщина Длина поверхности L, мм, до
позиции чистота (ширина)
обработки H, мм, до 50 60 75 90 120
поверхности
Время на две поверхности, мин.

76 2 1,50 1,65 1,90 2,15 2,55
77 3 1,80 2,00 2,30 2,60 3,10
78 4 2,05 2,30 2,65 3,00 3,55
79 Бархатный 5 2,30 2,55 2,95 3,30 4,00
80 6 2,50 2,80 3,25 3,60 4,35
81 2,5…1,25 8 2,85 3,20 3,70 4,15 5,00
82 –/ –/ 11 3,35 3,75 4,30 4,85 5,80
83 / / 16 4,00 4,50 5,15 5,80 6,95
84 22 4,65 5,25 6,00 6,75 8,10
85 Точность 0,01 мм 30 5,40 6,05 7,00 7,85 9,40
86 Припуск 0,05 мм 40 6,20 6,95 8,05 9,00 10,8
87 50 6,90 7,75 8,95 10,0 12,0
88 60 – 8,45 9,75 10,9 13,1
89 80 – – 11,2 12,5 15,0
90 100 – – – 14,0 16,7

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ Карта 14
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 5

Примечание. Поправочные коэффициенты (см. в карте 15)
0,63 0,48
T = 0,15 x L x H – драчовый напильник.

0,63 0,48
T = 0,11 x L x H – личной напильник.

0,63 0,48
T = 0,09 x L x H – бархатный напильник.

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 15
(ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)
Лист 1

Содержание работы

1. Взять, установить и закрепить в тисках деталь. Рисунок
2. Взять напильник, опилить радиус, отложить напильник. (не приводится)
3. Открепить тиски, снять и отложить деталь.

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 10 12 15 20 25
зи-
ции Время, мин.

1 7 2 0,30 0,33 0,37 0,44 0,50
2 3 0,35 0,39 0,45 0,53 0,60
3 4 0,40 0,45 0,51 0,60 0,69
4 6 0,49 0,54 0,61 0,73 0,83
5 8 0,55 0,61 0,70 0,82 0,94
6 11 0,64 0,71 0,81 0,95 1,10
7 16 0,75 0,84 0,95 1,15 1,30
Драчовый
8 11 2 0,34 0,38 0,43 0,51 0,58
9 R 80…R 40 3 0,41 0,46 0,52 0,61 0,70
10 z z 4 0,47 0,52 0,59 0,70 0,80
11 –/ –/ 6 0,56 0,63 0,71 0,84 0,96
12 / / 8 0,64 0,71 0,81 0,95 1,10
13 11 0,74 0,82 0,93 1,10 1,25
14 16 0,87 0,97 1,10 1,30 1,50

15 17 2 0,39 0,44 0,50 0,59 0,67
16 3 0,48 0,53 0,60 0,71 0,81
17 4 0,54 0,60 0,68 0,81 0,92
18 6 0,65 0,72 0,82 0,97 1,10
19 8 0,74 0,82 0,94 1,10 1,25
20 11 0,85 0,95 1,10 1,30 1,45
21 16 1,00 1,10 1,30 1,50 1,70

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 15
(ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)
Лист 2

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 30 40 50 60 70 90
зи-
ции Время, мин.

22 7 2 – – – – – –
23 3 – – – – – –
24 4 – – – – – –
25 6 – – – – – –
26 8 – – – – – –
27 11 – – – – – –
28 16 – – – – – –
Драчовый
29 11 2 0,65 0,77 – – – –
30 R 80…R 40 3 0,78 0,92 – – – –
31 z z 4 0,89 1,05 – – – –
32 –/ –/ 6 1,05 1,25 – – – –
33 / / 8 1,20 1,45
34 11 1,40 1,65
35 16 1,65 1,95 – – – –

36 17 2 0,75 0,88 1,00 – – –
37 3 0,90 1,05 1,20 – – –
38 4 1,00 1,20 1,40 – – –
39 6 1,25 1,45 1,65 – – –
40 8 1,40 1,65 1,90 – – –
41 11 1,60 1,90 2,15 – – –
42 16 1,90 2,25 2,55 – – –

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 10 12 15 20 25 30
зи-
ции Время, мин.

43 25 2 0,45 0,50 0,57 0,67 0,76 0,85
44 3 0,54 0,60 0,68 0,81 0,92 1,00
45 Драчовый 4 0,62 0,68 0,78 0,92 1,05 1,15
46 6 0,74 0,82 0,93 1,10 1,25 1,40
47 R 80…R 40 8 0,84 0,93 1,05 1,25 1,45 1,60
48 z z 11 0,97 1,10 1,25 1,45 1,65 1,85
49 –/ –/ 16 1,15 1,30 1,45 1,70 1,95 2,15
/ /
50 40 2 0,53 0,58 0,67 0,79 0,89 0,99
51 3 0,63 0,70 0,80 0,94 1,05 1,20

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 15
(ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)
Лист 3

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 10 12 15 20 25 30
зи-
ции Время, мин.

52 40 4 0,72 0,80 0,91 1,05 1,20 1,35
53 6 0,86 0,96 1,10 1,30 1,45 1,65
54 8 0,98 1,10 1,25 1,45 1,65 1,85
55 11 1,15 1,25 1,45 1,70 1,95 2,15
56 16 1,35 1,50 1,70 2,00 2,30 2,55

57 60 2 0,60 0,67 0,76 0,90 1,00 1,15
58 3 0,72 0,80 0,91 1,10 1,25 1,35
59 4 0,82 0,91 1,00 1,25 1,40 1,55
60 6 0,99 1,10 1,25 1,45 1,70 1,85
61 8 1,10 1,25 1,40 1,70 1,90 2,10
62 11 1,30 1,45 1,65 1,95 2,20 2,45
63 16 1,55 1,70 1,95 2,30 2,60 2,90

64 Личной 2 2 0,35 – – – – –
65 3 0,40 – – – – –
66 R 40…R 20 4 0,44 – – – – –
z z
67 –/ –/ 3 2 0,31 – – – – –
68 / / 3 0,36 – – – – –
69 4 0,40 – – – – –
70 6 0,46 – – – – –

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 40 50 60 70 90
зи-
ции Время, мин.

71 Драчовый 25 2 1,00 1,15 1,25 1,40 –
72 3 1,20 1,40 1,55 1,65 –
73 R 80…R 40 4 1,40 1,55 1,75 1,90 –
74 z z 6 1,65 1,90 2,10 2,30 –
75 –/ –/ 8 1,90 2,15 2,35 2,60 –
76 / / 11 2,15 2,45 2,75 3,00 –
77 16 2,55 2,90 3,25 3,55 –

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 15
(ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)
Лист 4

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 40 50 60 70 90
зи-
ции Время, мин.

78 40 2 1,15 1,35 1,50 1,65 1,90
79 3 1,40 1,60 1,80 1,95 2,25
80 4 1,60 1,85 2,05 2,20 2,55
81 6 1,95 2,20 2,45 2,65 3,10
82 8 2,20 2,50 2,80 3,05 3,50
83 11 2,55 2,90 3,20 3,50 4,05
84 16 3,00 3,40 3,80 4,15 4,80

85 60 2 1,35 1,55 1,70 1,85 2,15
86 3 1,60 1,85 2,05 2,25 2,60
87 4 1,85 2,10 2,35 2,55 2,95
88 6 2,20 2,50 2,80 3,05 3,55
89 8 2,50 2,85 3,15 3,45 4,00
90 11 2,90 3,30 3,65 4,00 4,65
91 16 3,40 3,90 4,35 4,75 5,50

92 Личной 2 2 – – – – –
93 3 – – – – –
94 R 40…R 20 4 – – – – –
z z
95 –/ –/ 3 2 – – – – –
96 / / 3 – – – – –
97 4 – – – – –
98 6 – – – – –

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 10 12 15 20 25 30
зи-
ции Время, мин.

99 Личной 5 2 0,27 0,30 0,35 – – –
100 3 0,31 0,35 0,39 – – –
101 R 40…R 20 4 0,35 0,38 0,44 – – –
102 z z 6 0,40 0,44 0,50 – – –
103 –/ –/ 8 0,44 0,49 0,55 – – –
/ /

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 15
(ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)
Лист 5

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 10 12 15 20 25 30
зи-
ции Время, мин.

104 7 2 0,25 0,28 0,32 0,37 0,43 –
105 3 0,29 0,32 0,36 0,43 0,48 –
106 4 0,32 0,35 0,40 0,47 0,54 –
107 6 0,36 0,40 0,46 0,54 0,61 –
108 8 0,40 0,44 0,51 0,60 0,68 –
109 11 0,45 0,49 0,56 0,66 0,76 –
110 16 0,51 0,56 0,64 0,76 0,86 –

111 11 2 0,27 0,30 0,35 0,41 0,47 0,52
112 3 0,33 0,36 0,41 0,49 0,56 0,62
113 4 0,38 0,42 0,48 0,56 0,64 0,71
114 6 0,45 0,50 0,57 0,68 0,77 0,85
115 8 0,51 0,57 0,65 0,77 0,87 0,97
116 11 0,59 0,66 0,75 0,89 1,00 1,10
117 16 0,70 0,78 0,89 1,05 1,20 1,30

118 2 0,32 0,35 0,40 0,47 0,54 0,60
119 3 0,38 0,42 0,48 0,57 0,65 0,72
120 4 0,43 0,48 0,55 0,65 0,74 0,82
121 17 6 0,52 0,58 0,66 0,78 0,89 0,98
122 8 0,59 0,66 0,75 0,89 1,00 1,10
123 11 0,68 0,76 0,87 1,00 1,15 1,30
124 16 0,81 0,90 1,00 1,20 1,40 1,55

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 40 50 60 70 90
зи-
ции Время, мин.

125 Личной 5 2 – – – – –
126 3 – – – – –
127 R 40…R 20 4 – – – – –
128 z z 6 – – – – –
129 –/ –/ 8 – – – – –
/ /

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 15
(ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)
Лист 6

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 40 50 60 70 90
зи-
ции Время, мин.

130 7 2 – – – – –
131 3 – – – – –
132 4 – – – – –
133 6 – – – – –
134 8 – – – – –
135 11 – – – – –
136 16 – – – – –

137 11 2 0,61 – – – –
138 3 0,74 – – – –
139 4 0,84 – – – –
140 6 1,00 – – – –
141 8 1,15 – – – –
142 11 1,30 – – – –
143 16 1,55 – – – –

144 17 2 0,60 0,71 – – –
145 3 0,72 0,85 – – –
146 4 0,82 0,97 – – –
147 6 0,98 1,15 – – –
148 8 1,10 1,30 – – –
149 11 1,30 1,55 – – –
150 16 1,55 1,80 – – –

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 10 12 15 20 25 30
зи-
ции Время, мин.

151 Личной 2 0,36 0,40 0,46 0,54 0,61 0,68
152 3 0,43 0,48 0,55 0,65 0,74 0,82
153 4 0,49 0,55 0,62 0,74 0,84 0,93
154 R 40…R 20 25 6 0,59 0,66 0,75 0,88 1,00 1,10
155 z z 8 0,67 0,75 0,85 1,00 1,10 1,25
156 –/ –/ 11 0,78 0,86 0,98 1,15 1,30 1,45
157 / / 16 0,92 1,00 1,10 1,35 1,55 1,75

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 15
(ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)
Лист 7

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 10 12 15 20 25 30
зи-
ции Время, мин.

158 2 0,42 0,47 0,53 0,63 0,72 0,80
159 3 0,51 0,56 0,64 0,76 0,86 0,96
160 4 0,58 0,64 0,73 0,86 0,98 1,10
161 40 6 0,69 0,77 0,87 1,05 1,15 1,30
162 8 0,79 0,87 0,99 1,15 1,35 1,50
163 11 0,91 1,00 1,15 1,35 1,55 1,70
164 16 1,05 1,20 1,35 1,60 1,85 2,05

165 2 0,48 0,53 0,61 0,72 0,82 0,91
166 3 0,58 0,64 0,73 0,86 0,98 1,10
167 4 0,66 0,73 0,83 0,98 1,10 1,25
168 60 6 0,79 0,88 1,00 1,20 1,35 1,50
169 8 0,90 1,00 1,15 1,35 1,55 1,70
170 11 1,05 1,15 1,30 1,55 1,75 1,95
171 16 1,25 1,35 1,55 1,85 2,10 2,30

172 2 0,29 – – – – –
173 Бархатный 2 3 0,33 – – – – –
174 4 0,36 – – – – –

175 2,5…1,25 2 0,26 – – – – –
176 –/ –/ 3 3 0,29 – – – – –
177 / / 4 0,32 – – – – –
178 6 0,37 – – – – –

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 40 50 60 70 90
зи-
ции Время, мин.

179 Личной 2 0,81 0,92 1,00 1,10 –
180 3 0,97 1,10 1,20 1,35 –
181 4 1,10 1,25 1,40 1,50 –
182 R 40…R 20 25 6 1,30 1,50 1,65 1,80 –
183 z z 8 1,50 1,70 1,90 2,10 –
184 –/ –/ 11 1,75 1,95 2,20 2,40 –
185 / / 16 2,50 2,35 2,60 2,85

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 15
(ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)
Лист 8

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 40 50 60 70 90
зи-
ции Время, мин.

186 2 0,94 1,05 1,20 1,30 1,50
187 3 1,15 1,30 1,45 1,55 1,80
188 40 4 1,30 1,45 1,65 1,80 2,05
189 6 1,55 1,75 1,95 2,15 2,45
190 8 1,75 2,00 2,20 2,45 2,80
191 11 2,05 2,30 2,55 2,80 3,25
192 16 2,40 2,75 3,05 3,90 3,85

193 2 1,10 1,20 1,35 1,50 1,70
194 3 1,30 1,45 1,65 1,80 2,05
195 4 1,45 1,65 1,85 2,05 2,35
196 60 6 1,75 2,00 2,25 2,45 2,80
197 8 2,00 2,30 2,55 2,80 3,20
198 11 2,30 2,65 2,95 3,20 3,70
199 16 2,75 3,10 3,45 3,80 4,40

200 2 2 – – – – –
201 Бархатный 3 – – – – –
202 4

203 2,5…1,25 3 2 – – – – –
204 –/ –/ 3 – – – – –
205 / / 4 – – – – –
206 6 – – – – –

Дополнение к карте 15, лист 7

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота поверхности до H, мм, до 10 12 15 20 25 30
зи-
ции Время, мин.

179 2 0,22 0,25 0,28 – – –
180 Бархатный 3 0,26 0,28 0,32 – – –
181 5 4 0,28 0,31 0,36 – – –
182 2,5…1,25 6 0,32 0,36 0,41 – – –
183 –/ –/ 8 0,36 0,40 0,45 – – –
/ /

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 15
(ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)
Лист 9

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота поверхности до H, мм, до 10 12 15 20 25 30
зи-
ции Время, мин.

184 2 0,20 0,23 0,26 0,30 0,35 –
185 3 0,23 0,26 0,30 0,35 0,40 –
186 4 0,26 0,29 0,33 0,39 0,44 –
187 7 6 0,30 0,33 0,37 0,44 0,50 –
188 8 0,33 0,36 0,41 0,49 0,56 –
189 11 0,36 0,40 0,46 0,54 0,62 –
190 16 0,41 0,46 0,52 0,62 0,70 –

191 2 0,21 0,23 0,26 0,31 0,35 0,39
192 3 0,25 0,28 0,32 0,37 0,43 0,47
193 4 0,28 0,32 0,36 0,43 0,48 0,54
194 11 6 0,34 0,38 0,43 0,51 0,58 0,65
195 8 0,39 0,43 0,49 0,58 0,66 0,73
196 11 0,45 0,50 0,57 0,67 0,76 0,85
197 16 0,53 0,59 0,67 0,79 0,90 1,00

198 2 0,24 0,27 0,30 0,36 0,41 0,46
199 3 0,29 0,32 0,37 0,43 0,49 0,55
200 4 0,33 0,37 0,42 0,49 0,56 0,62
201 17 6 0,39 0,44 0,50 0,59 0,67 0,75
202 8 0,45 0,50 0,57 0,67 0,76 0,85
203 11 0,52 0,58 0,66 0,77 0,88 0,98
204 16 0,61 0,68 0,78 0,92 1,05 1,15

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 40 50 60 70 90
зи-
ции Время, мин.

205 2 – – – – –
206 Бархатный 3 – – – – –
207 5 4 – – – – –
208 6 – – – – –
209 2,5…1,25 8 – – – – –
–/ –/
/ /

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 15
(ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)
Лист 10

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 40 50 60 70 90
зи-
ции Время, мин.

210 2 – – – – –
211 3 – – – – –
212 4 – – – – –
213 7 6 – – – – –
214 8 – – – – –
215 11 – – – – –
216 16 – – – – –

217 2 0,47 – – – –
218 3 0,56 – – – –
219 4 0,64 – – – –
220 11 6 0,76 – – – –
221 8 0,87 – – – –
222 11 1,00 – – – –
223 16 1,20 – – – –

224 2 0,54 0,61 – – –
225 3 0,65 0,73 – – –
226 4 0,74 0,84 – – –
227 17 6 0,88 1,00 – – –
228 8 1,00 1,15 – – –
229 11 1,15 1,30 – – –
230 16 1,35 1,55 – – –

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 10 12 15 20 25
зи-
ции Время, мин.

231 2 0,27 0,30 0,35 0,41 0,47
232 Бархатный 3 0,33 0,36 0,42 0,49 0,56
233 4 0,37 0,42 0,47 0,56 0,64
234 25 6 0,45 0,50 0,57 0,67 0,76
235 2,5…1,25 8 0,51 0,57 0,65 0,76 0,87
236 –/ –/ 11 0,59 0,65 0,74 0,88 1,00
237 / / 16 0,70 0,77 0,88 1,05 1,20

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 15
(ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)
Лист 11

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 10 12 15 20 25
зи-
ции Время, мин.

238 2 0,32 0,35 0,40 0,48 0,54
239 3 0,38 0,43 0,48 0,57 0,65
240 4 0,44 0,49 0,55 0,65 0,74
241 40 6 0,52 0,58 0,66 0,78 0,89
242 8 0,60 0,66 0,75 0,89 1,00
243 11 0,69 0,76 0,87 1,05 1,15
244 16 0,81 0,90 1,05 1,20 1,40

245 2 0,36 0,41 0,46 0,55 0,62
246 3 0,44 0,49 0,55 0,65 0,75
247 4 0,50 0,55 0,63 0,75 0,85
248 60 6 0,60 0,67 0,76 0,89 1,00
249 8 0,68 0,76 0,86 1,00 1,15
250 11 0,79 0,87 0,99 1,20 1,35
251 16 0,93 1,05 1,20 1,40 1,60

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 30 40 50 60 70 90
зи-
ции Время, мин.

252 2 0,52 0,61 0,70 0,77 0,84 –
253 3 0,62 0,73 0,83 0,93 1,00 –
254 4 0,71 0,83 0,95 1,05 1,15 –
255 25 6 0,85 1,00 1,15 1,25 1,40 –
256 8 0,96 1,15 1,30 1,45 1,55 –
257 Бархатный 11 1,10 1,30 1,50 1,65 1,80 –
258 16 1,30 1,55 1,75 1,95 2,15 –

259 2,5…1,25 2 0,60 0,71 0,81 0,90 0,99 1,15
260 –/ –/ 3 0,72 0,86 0,97 1,10 1,20 1,35
261 / / 4 0,82 0,97 1,10 1,25 1,35 1,55
262 40 6 0,99 1,15 1,35 1,50 1,60 1,85
263 8 1,15 1,35 1,50 1,70 1,85 2,15
264 11 1,30 1,55 1,75 1,95 2,15 2,45
265 16 1,55 1,80 2,05 2,30 2,50 2,90

ОПИЛИВАНИЕ РАДИУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 15
(ДУГИ ПОВЕРХНОСТЕЙ)
Лист 12

Но- Вид напильника и Радиус Толщина Длина дуги L, мм, до
мер достигаемая R, мм, (ширина)
по- чистота обработки до H, мм, до 30 40 50 60 70 90
зи-
ции Время, мин.

266 2 0,69 0,82 0,93 1,05 1,15 1,30
267 3 0,83 0,98 1,10 1,25 1,35 1,55
268 4 0,94 1,10 1,25 1,40 1,55 1,80
269 60 6 1,15 1,35 1,50 1,70 1,85 2,15
270 8 1,30 1,50 1,75 1,95 2,10 2,45
271 11 1,50 1,75 2,00 2,20 2,45 2,80
272 16 1,75 2,10 2,35 2,65 2,90 3,35

0,33 0,45 0,58
T = 0,03 R x H x L – для драчового напильника.

0,34 0,58
H x L
T = 0,0877 x ————— – для личного напильника при R 2…7.

0,27
R

0,33 0,45 0,58
T = 0,024 x R x H x L – для личного напильника при
R 11…60.

0,34 0,58
H x L
T = 0,0717 x ————— – для бархатного напильника при R 2…7.

0,27
R

0,33 0,45 0,58
T = 0,0182 x R x H x L – для бархатного напильника при
R 11…60.

ОПИЛИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 15

Лист 13

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ
УСЛОВИЙ РАБОТЫ К КАРТАМ 12, 13, 14, 15

Обрабаты- Сталь сигма кгс/мм2 Чугун Сплавы
ваемый в
материал
до 60 60…80 св. 80 медные алюми-
ниевые

Коэффициент

0,9 1,0 1,2 0,8 0,7 0,6

Точность Вид напильника
обработки
драчовый личной бархатный

Точность обработки

0,2 0,15 0,1 0,1 0,05 0,025 0,015 0,01 0,005

Чистота поверхности

R 80 R 80 R 40 R 40 R 40 R 20 2,5 2,5 0,63
z z z z z z –/ 1,25 0,32
–/ R 40 R 20 –/ R 20 2,5 / –/ –/
/ z z / z –/ / /
–/ –/ –/ /
/ / /

Коэффициент

0,95 1,0 1,2 0,95 1,0 1,2 0,95 1,0 1,2

Примечания: 1. Время на опиливание драчовым напильником рассчитано для припуска 0,5 мм. При снятии большего припуска нормативное время принимать с коэффициентом K = 1,25, меньшего – 0,5 мм с K = 0,8. Время на опиливание личным напильником рассчитано на припуск 0,15 мм, бархатным – на 0,05 мм.

2. При обработке деталей пакетом нормативное время брать по суммарной толщине всех деталей в пакете.

3. Время на опиливание рассчитывается для открытых, полузакрытых, выпуклых поверхностей при расстоянии между обрабатываемыми поверхностями свыше 10 мм. При опиливании закрытых и вогнутых поверхностей нормативное время принимать с K = 1,5, при расстоянии между обрабатываемыми плоскостями от 7 до 10 мм время принимать с K = 1,25, менее 7 мм – с K = 1,5.

ЗАЧИСТКА И ОПИЛИВАНИЕ НАДФИЛЕМ Карта 16
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 1

Содержание работы

1. Взять деталь.

2. Взять надфиль.

3. Опилить или зачистить поверхность. Рисунок
4. Отложить надфиль. не приводится

Но- Толщина (ширина) Длина поверхности L, мм, до
мер H, мм, до
по- 6 7 8 9 10 12 15
зи-
ции Время, мин.

1 2 0,13 0,15 0,17 0,19 0,21 0,25 0,30
2 4 0,14 0,17 0,19 0,21 0,23 0,27 0,34
3 6 0,15 0,18 0,20 0,22 0,24 0,29 0,36

Но- Толщина (ширина) Длина поверхности L, мм, до
мер H, мм, до
по- 17 20 22 25 30 35 40
зи-
ции Время, мин.

4 2 0,34 0,40 0,43 0,49 0,58 0,67 0,75
5 4 0,38 0,44 0,48 0,54 0,64 0,74 0,84
6 6 0,40 0,47 0,51 0,57 0,68 0,79 0,89

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ
В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый Окончательная Припуск, мм, до
материал чистота
Сталь сигма 0,01 0,02 0,03 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
в
кгс/мм2 Коэффициент

до 60…80 св. R 20 – – – – 1,75 2,2 3,2 4,2 5,3
60 80 z
–/
/

ЗАЧИСТКА И ОПИЛИВАНИЕ НАДФИЛЕМ Карта 16
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 2

Обрабатываемый Окончательная Припуск, мм, до
материал чистота
Сталь сигма 0,01 0,02 0,03 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
в
кгс/мм2 Коэффициент

Коэффициент
2,5 1,0 1,25 1,45 1,7 – – – – –
–/
/

0,9 1,0 1,2 1,25 1,25 1,45 – – – – – – –
–/
/

Примечания: 1. При выполнении работы в тисках на закрепление и
переустановку детали к табличному времени прибавлять:

Приемы Масса детали, кг, до

0,3 1,0 3,0 5,0

Время, мин.

Установить, закрепить, открепить, 0,14 0,17 0,24 0,27
снять
Переустановить 0,09 0,11 0,16 0,18

2. При опиливании угловых поверхностей время по карте брать с
коэффициентом K = 1,2.

3. При опиливании радиусных поверхностей: для выпуклых принимать с
коэффициентом K = 1,15, для вогнутых – K = 1,35.

4. Опиливание надфилем длиной свыше 25 мм рассчитано на обработку
узких закрытых поверхностей, где нельзя опилить напильником.

0,93 0,15
T = 0,022 x L x H .

СНЯТИЕ И ЗАЧИСТКА ФАСОК НАПИЛЬНИКАМИ Карта 17
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 1

Содержание работы

1. Взять, установить и закрепить деталь в тисках.

2. Взять напильник.

3. Снять фаску.

4. Отложить напильник.

5. Открепить, снять и отложить деталь.

СНЯТИЕ И ЗАЧИСТКА ФАСОК НАПИЛЬНИКАМИ Карта 17
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 2

Но- Вид напильника и Обрабатывае- Ширина Суммарная длина поверхности
мер достигаемая чистота мый контур фаски L, мм, до
по- обработки п, мм,
зи- до 10 15 20 25 35
ции
Время, мин.

1 Драчовый Прямолиней- 2 0,23 0,29 0,33 0,38 0,45
2 ный 3 0,29 0,36 0,42 0,47 0,56
3 R 80 4 0,34 0,42 0,49 0,55 0,66
z
4 –/ Криволиней- 4 0,75 0,92 1,05 1,20 1,45
5 / ный 5 0,85 1,05 1,20 1,35 1,65
6 6 0,94 1,15 1,35 1,50 1,80

7 Прямолиней- 2 0,09 0,11 0,13 0,15 0,18
8 ный 3 0,12 0,14 0,17 0,19 0,22
9 Личной 4 0,14 0,17 0,20 0,22 0,26
10 5 0,15 0,19 0,22 0,25 0,30
11 R 40…R 20 6 0,17 0,21 0,25 0,28 0,33
z z
12 –/ –/ Криволиней- 2 0,20 0,24 0,28 0,32 0,38
13 / / ный 3 0,25 0,30 0,35 0,40 0,47
14 4 0,29 0,36 0,42 0,47 0,56
15 (Зачистка фасок) 5 0,33 0,41 0,47 0,53 0,63
16 6 0,36 0,45 0,52 0,59 0,70

Но- Вид напильника и Обрабатывае- Ширина Суммарная длина поверхности
мер достигаемая чистота мый контур фаски L, мм, до
по- поверхности п, мм,
зи- до 50 60 75 100
ции
Время, мин.

17 Драчовый Прямолиней- 2 0,54 0,59 0,67 0,77
18 ный 3 0,68 0,74 0,83 0,97
19 R 80 4 0,79 0,87 0,98 1,15
z
20 –/ Криволиней- 4 1,75 1,90 2,15 2,50
21 / ный 5 1,95 2,15 2,40 2,80
22 6 2,15 2,40 2,70 3,10

СНЯТИЕ И ЗАЧИСТКА ФАСОК НАПИЛЬНИКАМИ Карта 17
Сталь сигма = 60 … 80 кгс/мм2
в Лист 3

Но- Вид напильника и Обрабатывае- Ширина Суммарная длина поверхности
мер достигаемая чистота мый контур фаски L, мм, до
по- поверхности п, мм,
зи- до 50 60 75 100
ции
Время, мин.

23 Прямолиней- 2 0,21 0,23 0,26 0,31
24 Личной ный 3 0,27 0,29 0,33 0,39
25 4 0,32 0,35 0,39 0,45
26 R 40 … R 20 5 0,36 0,39 0,44 0,51
27 z z 6 0,40 0,44 0,49 0,57
–/ –/
28 / / Криволиней- 2 0,45 0,50 0,56 0,65
29 ный 3 0,57 0,63 0,70 0,82
30 (Зачистка фасок) 4 0,67 0,74 0,83 0,96
31 5 0,76 0,83 0,94 1,10
32 6 0,84 0,92 1,05 1,20

Но- Вид напильника и Обрабатывае- Ширина Суммарная длина поверхности
мер достигаемая чистота мый контур фаски L, мм, до
по- обработки п, мм,
зи- до 140 170 210 250 320
ции
Время, мин.

33 Драчовый Прямолиней- 2 0,92 1,00 1,15 1,25 1,40
34 ный 3 1,15 1,30 1,45 1,55 1,80
35 R 80 4 1,35 1,50 1,70 1,85 2,10
z
36 –/ Криволиней- 4 2,95 3,25 3,65 4,00 4,55
37 / ный 5 3,35 3,70 4,15 4,50 5,15
38 6 3,70 4,10 4,55 5,00 5,70

39 Прямолиней- 2 0,37 0,40 0,45 0,49 0,56
40 ный 3 0,46 0,51 0,57 0,62 0,71
41 Личной 4 0,54 0,60 0,67 0,73 0,83
42 5 0,61 0,68 0,75 0,83 0,94
43 R 40 … R 20 6 0,68 0,75 0,84 0,91 1,05
z z
44 –/ –/ Криволиней- 2 0,78 0,86 0,96 1,05 1,20
45 / / ный 3 0,97 1,10 1,20 1,30 1,50
46 4 1,15 1,25 1,40 1,55 1,75
47 (Зачистка фасок) 5 1,30 1,45 1,60 1,75 2,00
48 6 1,45 1,60 1,75 1,95 2,20

СНЯТИЕ И ЗАЧИСТКА ФАСОК НАПИЛЬНИКАМИ Карта 17
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 4

Но- Вид напильника и Обрабатывае- Ширина Суммарная длина поверхности
мер достигаемая чистота мый контур фаски L, мм, до
по- обработки п, мм,
зи- до 400 500 600 750 900
ции
Время, мин.

49 Драчовый Прямолиней- 2 1,60 1,80 1,95 2,20 2,40
50 ный 3 2,00 2,25 2,45 2,75 3,05
51 R 80 4 2,35 2,65 2,90 3,25 3,55
z
52 –/ Криволиней- 4 5,10 5,70 6,30 7,05 7,75
53 / ный 5 5,75 6,50 7,15 8,00 8,80
54 6 6,40 7,20 7,90 8,85 9,75

55 Прямолиней- 2 0,63 0,71 0,78 0,88 0,96
56 ный 3 0,79 0,89 0,98 1,10 1,20
57 Личной 4 0,93 1,05 1,15 1,30 1,40
58 5 1,05 1,20 1,30 1,45 1,60
59 R 40…R 20 6 1,15 1,30 1,45 1,60 1,80
z z
60 –/ –/ Криволиней- 2 1,35 1,50 1,65 1,85 2,05
61 / / ный 3 1,70 1,90 2,05 2,35 2,55
62 4 1,95 2,20 2,45 2,75 3,00
63 (Зачистка фасок) 5 2,25 2,50 2,75 3,10 3,40
64 6 2,50 2,80 3,05 3,45 3,80

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Числа фасок на суммарной 1…2 3…5 6…10 св. 10
длине

Коэффициент
0,95 1,0 1,05 1,1

Обрабатываемый материал Сталь сигма кгс/мм2 Чугун Сплавы
в

до 60 60…80 св. 80 медные алюминиевые

Коэффициент 0,9 1,0 1,2 0,8 0,7 0,6

Примечание. При опиливании и зачистке фасок с переустановкой в тисках к табличному времени прибавлять:

СНЯТИЕ И ЗАЧИСТКА ФАСОК НАПИЛЬНИКАМИ Карта 17
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 5

Приемы Масса детали, кг, до

1 3 5 8 12 20

Время, мин.

Переустановить 0,11 0,16 0,18 0,21 0,24 0,27

0,52 0,56
T = 0,0478 x L x h – напильник драчовый, контур прямолинейный.

0,52 0,56
T = 0,104 x L x h – напильник драчовый, контур криволинейный.

0,52 0,56
T = 0,019 x L x h – напильник личной, контур прямолинейный.

0,52 0,56
T = 0,0403 x L x h – напильник личной, контур криволинейный.

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 18
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 1

Содержание работы

1. Взять деталь. Рисунок
2. Взять инструмент и зачистить поверхность. (не приводится)
3. Отложить инструмент.

Зачистка плоских поверхностей

Но- Инструмент Ширина Длина поверхности L, мм, до
мер поверхности
по- H, мм, до 40 45 55 70 80
зи-
ции Время, мин.

1 Пневмомашина с 5 0,18 0,20 0,24 0,29 0,33
2 абразивным кругом 6 0,21 0,23 0,27 0,34 0,38
3 7 0,24 0,26 0,31 0,38 0,43
4 8 0,27 0,29 0,35 0,43 0,48
5 9 0,29 0,32 0,38 0,47 0,53
6 10 0,32 0,35 0,42 0,51 0,58
7 12 0,37 0,41 0,49 0,60 0,67
8 15 0,44 0,49 0,58 0,71 0,80
9 17 0,49 0,54 0,65 0,79 0,89
10 20 0,56 0,62 0,74 0,91 1,00

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 18
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 2

Но- Инструмент Ширина Длина поверхности L, мм, до
мер поверхности
по- H, мм, до 40 45 55 70 80
зи-
ции Время, мин.

11 25 0,68 0,75 0,89 1,10 1,20
12 30 0,78 0,87 1,05 1,25 1,40
13 35 0,89 0,99 1,15 1,45 1,60
14 40 0,99 1,10 1,30 1,60 1,80

Но- Инструмент Ширина Длина поверхности L, мм, до
мер поверхности
по- H, мм, до 95 110 130 150 170
зи-
ции Время, мин.

15 Пневмомашина с 5 0,38 0,43 0,49 0,56 0,62
16 абразивным кругом 6 0,44 0,50 0,57 0,65 0,72
17 7 0,50 0,56 0,65 0,73 0,81
18 8 0,55 0,63 0,72 0,82 0,91
19 9 0,61 0,69 0,80 0,90 1,00
20 10 0,67 0,75 0,87 0,98 1,10
21 12 0,77 0,87 1,00 1,15 1,25
22 15 0,93 1,05 1,20 1,35 1,50
23 17 1,05 1,15 1,35 1,50 1,70
24 20 1,15 1,35 1,55 1,75 1,95
25 25 1,40 1,60 1,85 2,10 2,30
26 30 1,65 1,85 2,15 2,40 2,70
27 35 1,85 2,10 2,45 2,75 3,05
28 40 2,05 2,35 2,70 3,05 3,40

Но- Инструмент Ширина Длина поверхности L, мм, до
мер поверхности
по- H, мм, до 190 220 250 300 350
зи-
ции Время, мин.

29 Пневмомашина с 5 0,68 0,77 0,86 1,00 1,15
30 абразивным кругом 6 0,79 0,89 1,00 1,15 1,35
31 7 0,90 1,00 1,15 1,30 1,50
32 8 1,00 1,15 1,25 1,45 1,70
33 9 1,10 1,25 1,40 1,60 1,85
34 10 1,20 1,35 1,50 1,75 2,00

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 18
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 3

Но- Инструмент Ширина Длина поверхности L, мм, до
мер поверхности
по- H, мм, до 190 220 250 300 350
зи-
ции Время, мин.

35 12 1,40 1,60 1,75 2,05 2,35
36 15 1,65 1,90 2,05 2,45 2,80
37 17 1,85 2,10 2,30 2,75 3,10
38 20 2,10 2,40 2,65 3,10 3,55
39 25 2,55 2,90 3,15 3,75 4,25
40 30 2,95 3,35 3,65 4,35 4,95
41 35 3,35 3,80 4,15 4,95 5,65
42 40 3,75 4,25 4,65 3,50 6,30

Но- Инструмент Ширина Длина поверхности L, мм, до
мер поверхности
по- H, мм, до 400 450 500 600 700
зи-
ции Время, мин.

43 Пневмомашина с 5 1,30 1,40 1,55 1,80 2,05
44 абразивным кругом 6 1,50 1,65 1,80 2,10 2,40
45 7 1,70 1,85 2,05 2,40 2,70
46 8 1,90 2,10 2,25 2,65 3,05
47 9 2,05 2,30 2,50 2,95 3,35
48 10 2,25 2,50 2,75 3,20 3,65
49 12 2,60 2,90 3,15 3,70 4,20
50 15 3,15 3,45 3,80 4,45 5,05
51 17 3,50 3,85 4,20 4,90 5,60
52 20 4,00 4,40 4,80 5,65 6,40
53 25 4,80 5,30 5,80 6,75 7,70
54 30 5,55 6,15 6,70 7,85 8,95
55 35 6,30 7,00 7,65 8,90 10,1
56 40 7,05 7,75 8,50 9,95 11,3

Но- Инструмент Ширина Длина поверхности L, мм, до
мер поверхности
по- H, мм, до 40 45 55 70 80
зи-
ции Время, мин.

57 Абразивный брусок 5 0,33 0,36 0,41 0,49 0,53
58 (для закаленных 6 0,38 0,42 0,48 0,56 0,61
59 сталей) 7 0,43 0,47 0,54 0,63 0,69

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 18
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 4

Но- Инструмент Ширина Длина поверхности L, мм, до
мер поверхности
по- H, мм, до 40 45 55 70 80
зи-
ции Время, мин.

60 8 0,48 0,52 0,59 0,70 0,76
61 9 0,52 0,57 0,65 0,76 0,84
62 10 0,57 0,61 0,70 0,83 0,91
63 12 0,65 0,70 0,81 0,95 1,05
64 15 0,77 0,83 0,96 1,15 1,25
65 17 0,85 0,92 1,05 1,25 1,35
66 20 0,96 1,05 1,20 1,40 1,55

67 Шлифовальная шкурка 30 0,48 0,52 0,59 0,69 0,75
68 40 0,53 0,58 0,66 0,77 0,84
69 50 0,58 0,63 0,71 0,83 0,91
70 75 0,67 0,73 0,83 0,97 1,05
71 100 0,75 0,81 0,92 1,10 1,20

Но- Инструмент Ширина Длина поверхности L, мм, до
мер поверхности
по- H, мм, до 95 110 130 150 170
зи-
ции Время, мин.

72 Абразивный брусок 5 0,60 0,66 0,74 0,82 0,89
73 (для закаленных 6 0,69 0,76 0,85 0,94 1,03
74 сталей) 7 0,78 0,86 0,96 1,05 1,15
75 8 0,86 0,95 1,05 1,15 1,30
76 9 0,94 1,05 1,15 1,30 1,40
77 10 1,00 1,10 1,25 1,40 1,50
78 12 1,15 1,30 1,45 1,60 1,75
79 15 1,40 1,55 1,70 1,90 2,05
80 17 1,50 1,70 1,90 2,10 2,25
81 20 1,70 1,90 2,15 2,35 2,55

82 Шлифовальная шкурка 30 0,84 0,93 1,05 1,15 1,25
83 40 0,94 1,05 1,15 1,25 1,35
84 50 1,00 1,10 1,25 1,35 1,50
85 75 1,20 1,30 1,45 1,60 1,75
86 100 1,30 1,45 1,60 1,75 1,95

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 18
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 5

Но- Инструмент Ширина Длина поверхности L, мм, до
мер поверхности
по- H, мм, до 190 220 250 300 350
зи-
ции Время, мин.

87 Абразивный брусок 5 0,96 1,05 1,15 1,30 1,45
88 (для закаленных 6 1,10 1,20 1,35 1,50 1,70
89 сталей) 7 1,25 1,35 1,50 1,70 1,90
90 8 1,40 1,50 1,65 1,90 2,10
91 9 1,50 1,65 1,80 2,05 2,30
92 10 1,65 1,80 1,95 2,25 2,45
93 12 1,85 2,05 2,25 2,55 2,85
94 15 2,20 2,45 2,70 3,05 3,35
95 17 2,45 2,70 2,95 3,35 3,70
96 20 2,75 3,05 3,35 3,75 4,20

97 Шлифовальная шкурка 30 1,30 1,45 1,60 1,80 1,95
98 40 1,45 1,60 1,75 2,00 2,20
99 50 1,60 1,75 1,90 2,15 2,35
100 75 1,85 2,05 2,20 2,50 2,75
101 100 2,05 2,25 2,45 2,80 3,05

Но- Инструмент Ширина Длина поверхности L, мм, до
мер поверхности
по- H, мм, до 400 450 500 600 700
зи-
ции Время, мин.

102 Абразивный брусок 5 1,60 1,75 1,85 2,10 2,35
103 (для закаленных 6 1,85 2,00 2,15 2,40 2,70
104 сталей) 7 2,05 2,25 2,40 2,70 3,00
105 8 2,30 2,50 2,65 3,00 3,35
106 9 2,50 2,70 2,90 3,30 3,65
107 10 2,70 2,95 3,15 3,55 3,95
108 12 3,10 3,35 3,60 4,10 4,55
109 15 3,70 4,00 4,30 4,85 5,40
110 17 4,05 4,40 4,70 5,35 5,95
111 20 4,60 4,95 5,35 6,05 6,70

112 Шлифовальная шкурка 30 2,15 2,30 2,50 2,80 3,10
113 40 2,40 2,55 2,75 3,10 3,45
114 50 2,60 2,80 3,00 3,35 3,75
115 75 3,00 3,25 3,50 3,90 4,35
116 100 3,35 3,60 3,85 4,35 4,80

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 18
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 6

Зачистка криволинейных поверхностей

Но- Инструмент Ширина Длина поверхности L, мм, до
мер поверхности
по- H, мм, до 40 45 55 70 80
зи-
ции Время, мин.

117 Шлифовальная шкурка 30 0,57 0,62 0,70 0,82 0,90
118 40 0,64 0,69 0,78 0,92 1,00
119 50 0,69 0,75 0,85 1,00 1,10
120 75 0,80 0,87 0,99 1,15 1,25
121 100 0,89 0,97 1,10 1,30 1,40

Но- Инструмент Ширина Длина поверхности L, мм, до
мер поверхности
по- H, мм, до 95 110 130 150 170
зи-
ции Время, мин.

122 Шлифовальная шкурка 30 1,00 1,10 1,25 1,35 1,45
123 40 1,10 1,25 1,35 1,50 1,635
124 50 1,20 1,35 1,50 1,65 1,75
125 75 1,40 1,55 1,75 1,90 2,05
126 100 1,55 1,75 1,90 2,10 2,30

Но- Инструмент Ширина Длина поверхности L, мм, до
мер поверхности
по- H, мм, до 190 220 250 300 350
зи-
ции Время, мин.

127 Шлифовальная шкурка 30 1,60 1,75 1,90 2,10 2,35
128 40 1,75 1,95 2,10 2,35 2,60
129 50 1,90 2,10 2,30 2,55 2,85
130 75 2,20 2,45 2,65 3,00 3,30
131 100 2,45 2,70 2,95 3,30 3,65

Но- Инструмент Ширина Длина поверхности L, мм, до
мер поверхности
по- H, мм, до 400 450 500 600 700
зи-
ции Время, мин.

132 Шлифовальная шкурка 30 2,55 2,75 2,95 3,35 3,70
133 40 2,85 3,05 3,30 3,70 4,10
134 50 3,10 3,35 3,55 4,00 4,45
135 75 3,60 3,90 4,15 4,65 5,15
136 100 4,00 4,30 4,60 5,20 5,75

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 18
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 9

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый материал Сталь сигма, кгс/мм2 Чугун Сплавы

до 60 60…80 св. 80 медные алюминиевые

Коэффициент 0,9 1,0 1,2 0,8 0,7 0,6

Примечание. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление
детали и переустановку к табличному времени прибавить:

Приемы Масса детали, кг, до

0,3 1 3 5 8 12 20

Время, мин.

Установить, закрепить, открепить 0,14 0,17 0,24 0,27 0,33 0,37 0,44
и снять
Переустановить 0,09 0,11 0,16 0,18 0,21 0,24 0,27

0,85 0,82
T = 0,0021 x L x H – пневмомашина с абразивным кругом.

0,68 0,76
T = 0,008 x L x H – абразивный брусок.

0,65 0,37
T = 0,0124 x L x H – плоские поверхности, шлифовальная шкурка.

0,65 0,37
T = 0,0148 x L x H – криволинейные поверхности, шлифовальная
шкурка.

ЗАЧИСТКА СВАРНОГО ШВА НА ПОВЕРХНОСТИ Карта 19

Лист 1

Содержание работы

1. Взять деталь.

2. Взять и включить пневматическую машину. Рисунок
3. Зачистить шов. (не приводится)
4. Выключить пневматическую машину.

5. Отложить деталь.

ЗАЧИСТКА СВАРНОГО ШВА НА ПОВЕРХНОСТИ Карта 19

Лист 2

Швы стыковые односторонние

Но- Форма шва Длина Ширина шва H, мм, до
мер защищаемого
по- шва L, мм, 3 5 10 15 20
зи- до
ции Время, мин.

1 Прямолинейный 50 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24
2 60 0,19 0,21 0,24 0,26 0,28
3 70 0,23 0,25 0,27 0,29 0,31
4 80 0,28 0,30 0,32 0,34 0,37
5 100 0,32 0,34 0,36 0,39 0,42
6 125 0,38 0,40 0,43 0,46 0,49
7 150 0,45 0,47 0,50 0,55 0,59
8 200 0,55 0,57 0,60 0,65 0,70
9 300 0,65 0,67 0,70 0,74 0,80

10 Криволинейный 50 0,21 0,23 0,25 0,27 0,29
11 60 0,25 0,27 0,29 0,31 0,34
12 70 0,29 0,31 0,33 0,36 0,39
13 85 0,34 0,36 0,38 0,41 0,45
14 100 0,40 0,42 0,44 0,47 0,50
15 125 0,48 0,50 0,52 0,55 0,59
16 150 0,57 0,59 0,61 0,64 0,68
17 200 0,66 0,68 0,70 0,74 0,78
18 300 0,76 0,78 0,80 0,85 0,94

ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА ШВА

Тип шва

Встык Внахлестку Угловой Тавровый

Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок
(не приводится) (не приводится) (не приводится) (не приводится)

Коэффициент

1,0 1,1 1,2 1,3

Примечания. 1. Нормы времени рассчитаны, на зачистку швов сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей.

2. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку детали к табличному времени прибавлять:

ЗАЧИСТКА СВАРНОГО ШВА НА ПОВЕРХНОСТИ Карта 19

Лист 3

Приемы Масса детали, кг, до

0,3 1 3 5 8 12 20

Время, мин.

Установить, закрепить, открепить 0,14 0,17 0,24 0,27 0,33 0,37 0,44
и снять
Переустановить 0,09 0,11 0,16 0,18 0,21 0,24 0,27

СНЯТИЕ ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИТУПЛЕНИЕ КРОМОК Карта 20
Сталь сигма = 60 … 80 кгс/мм2
в Лист 1

Содержание работы

1. Взять деталь и инструмент.

2. Снять заусенцы и притупить острые кромки (для пазов, Рисунок
шлицев и зубьев фрез с двух сторон и поворотом детали). (не приводится)
3. Отложить деталь и инструмент.

Обработка прямолинейного и криволинейного контура детали

Но- Инструмент Контур кромки Длина кромки L, мм, до
мер
по- 150 200 250 300 350 450
зи-
ции Время, мин.

1 Пневмати- Прямолинейный 0,36 0,42 0,48 0,54 0,59 0,68
ческая
2 машина Криволинейный наружный 0,40 0,48 0,55 0,61 0,67 0,77

3 внутренний 0,44 0,52 0,60 0,67 0,73 0,85

4 Напильник, Прямолинейный 0,52 0,62 0,70 0,78 0,86 0,99
шабер
5 Криволинейный наружный 0,58 0,68 0,78 0,87 0,95 1,10

6 внутренний 0,69 0,82 0,94 1,05 1,15 1,30

СНЯТИЕ ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИТУПЛЕНИЕ КРОМОК Карта 20
Сталь сигма = 60 … 80 кгс/мм2
в Лист 2

Но- Инструмент Контур кромки Длина кромки L, мм, до
мер
по- 150 200 250 300 350 450
зи-
ции Время, мин.

7 Абразивный Прямолинейный 0,96 1,15 1,30 1,45 1,60 1,85
брусок
8 (для Криволинейный наружный 1,15 1,35 1,55 1,75 1,90 2,20
закаленных
9 сталей) внутренний 1,40 1,65 1,90 2,10 2,30 2,70

Но- Инструмент Контур кромки Длина кромки L, мм, до
мер
по- 550 650 800 950 1100 1250
зи-
ции Время, мин.

10 Пневмати- Прямолинейный 0,77 0,85 0,96 1,05 1,15 1,25
ческая
11 машина Криволинейный наружный 0,87 0,96 1,10 1,20 1,30 1,40

12 внутренний 0,95 1,05 1,20 1,30 1,45 1,55

13 Напильник, Прямолинейный 1,10 1,25 1,40 1,55 1,70 1,80
шабер
14 Криволинейный наружный 1,25 1,35 1,55 1,70 1,85 2,00

15 внутренний 1,50 1,65 1,85 2,05 2,25 2,40

16 Абразивный Прямолинейный 2,05 2,30 2,60 2,85 3,10 3,35
брусок
17 (для Криволинейный наружный 2,50 2,75 3,10 3,45 3,75 4,05
закаленных
18 сталей) внутренний 3,00 3,35 3,75 4,15 4,55 4,90

СНЯТИЕ ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИТУПЛЕНИЕ КРОМОК Карта 20
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 3

Обработка кромок отверстий детали после сверления

Но- Инструмент Вид обработки При входе сверла
мер
по- Диаметр отверстия D, мм, до
зи-
ции 4 6 8 10

Время, мин.

19 Напильник, шабер Снятие заусенцев и 0,23 0,26 0,29 0,31
притупление кромок

20 Пневматическая машина Снятие заусенцев 0,08 0,09 0,09 0,10
21 Сверло (вручную) 0,14 0,16 0,17 0,18

Но- Инструмент Вид обработки При входе сверла
мер
по- Диаметр отверстия D, мм, до
зи-
ции 16 26 32

Время, мин.

22 Напильник, шабер Снятие заусенцев и 0,35 0,41 0,44
притупление кромок

23 Пневматическая машина Снятие заусенцев 0,12 0,14 0,15
24 Сверло (вручную) 0,21 0,25 0,26

Но- Инструмент Вид обработки При входе сверла
мер
по- Диаметр отверстия D, мм, до
зи-
ции 4 6 8 10

Время, мин.

25 Напильник, шабер Снятие заусенцев и 0,28 0,32 0,35 0,38
притупление кромок

26 Пневматическая машина 0,11 0,12 0,14 0,15
27 Сверло (вручную) Снятие заусенцев 0,20 0,22 0,25 0,26

СНЯТИЕ ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИТУПЛЕНИЕ КРОМОК Карта 20
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 4

Но- Инструмент Вид обработки При выходе сверла
мер
по- Диаметр отверстия D, мм, до
зи-
ции 16 26 32

Время, мин.

28 Напильник, шабер Снятие заусенцев и 0,44 0,51 0,55
притупление кромок

29 Пневматическая машина Снятие заусенцев 0,17 0,20 0,21
30 Сверло (вручную) 0,31 0,36 0,38

Обработка кромок пазов, шлицев и зубьев фрез
по длине с торцом

Но- Инструмент Длина Пазы (шлицы)
мер обра-
по- ботки L, наруж- внутренние
зи- мм, до ные
ции Диаметр отверстия D, мм, до

30 50 100 200

Время, мин. на один паз
(шлиц)

31 Пневматическая машина 5 0,25 0,40 0,35 0,30 0,25
32 10 0,28 0,43 0,38 0,32 0,27
33 30 0,32 0,48 0,42 0,36 0,30
34 100 0,36 – 0,48 0,40 0,34
35 200 0,40 – – 0,43 0,36
36 350 0,42 – – – 0,38

37 Напильник, шабер 5 0,33 0,55 0,49 0,41 0,34
38 10 0,36 0,59 0,52 0,44 0,37
39 30 0,41 0,66 0,58 0,49 0,41
40 100 0,48 – 0,66 0,55 0,46
41 200 0,52 – – 0,59 0,50
42 350 0,55 – – – 0,53

43 Абразивный брусок (для 5 0,63 1,00 0,88 0,74 0,62
44 закаленных сталей) 10 0,69 1,10 0,95 0,80 0,67
45 30 0,78 1,20 1,05 0,89 0,75
46 100 0,90 – 1,20 1,00 0,84
47 200 0,98 – – 1,05 0,90
48 350 1,05 – – – 0,96

СНЯТИЕ ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИТУПЛЕНИЕ КРОМОК Карта 20
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 5

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый материал Сталь сигма , кгс/мм2 Чугун Сплавы
в

до 60 60…80 св. 80 медные алюминиевые

Коэффициент 0,9 1,0 1,2 0,8 0,7 0,5

Примечание. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление
и переустановку детали к табличному времени добавлять:

Приемы Масса детали, кг, до

0,3 1 3 5 8 12 20

Время, мин.

Установить, закрепить, открепить, 0,14 0,17 0,24 0,27 0,33 0,37 0,44
снять
Переустановить 0,09 0,11 0,16 0,18 0,21 0,24 0,27

0,59
T = 0,0186 x L – пневматическая машина, прямолинейный контур.

0,59
T = 0,021 x L – ” ” криволинейный наружный контур.

0,59
T = 0,023 x L – пневматическая машина, криволинейный внутренний контур.

0,59
T = 0,027 x L – напильник, шабер, прямолинейный контур.

0,59
T = 0,030 x L – ” ” криволинейный наружный контур.

0,59
T = 0,036 x L – ” ” криволинейный внутренний контур.

0,59
T = 0,050 x L – абразивный брусок, прямолинейный контур.

0,59
T = 0,060 x L – ” ” криволинейный наружный контур.

0,59
T = 0,073 x L – ” ” криволинейный внутренний контур.

0,31
T = 0,15 x D – напильник, шабер.

0,31
T = 0,05 x D – при входе сверла, пневматическая машина.

0,31
T = 0,09 x D – сверло (вручную).

0,32
T = 0,18 x D – напильник, шабер.

0,32
T = 0,07 x D – при выходе сверла, пневматическая машина.

0,32
T = 0,126 x D – сверло (вручную).

0,12
T = 0,21 x L – пневматическая машина, наружные пазы.

0,12
T = 0,275 x L – напильник, шабер, наружные пазы.

0,12
T = 0,52 x L – абразивный брусок, наружные пазы.

0,10
L
T = 0,8 —– – пневматическая машина, внутренние пазы.

0,25
D
0,10
L
T = 2,0 —– – абразивный брусок, внутренние пазы.

0,25
D

0,10
L
T = 1,1 —– – напильник, шабер, внутренние пазы.

0,25
D

СВЕРЛЕНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Карта 21
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 1

Содержание работы

Сверление

1. Взять деталь и установить в тисках.

2. Просверлить отверстие.

3. Вывести сверло из отверстия. Рисунок
4. Очистить сверло и деталь от стружки. (не приводится)
5. Отложить деталь.

Развертывание

1. Взять деталь и установить в тисках.

2. Смазать развертку маслом.

3. Развернуть отверстие.

4. Очистить развертку от стружки.

Зенкование

1. Взять деталь и установить в тисках.

2. Зенковать отверстие.

3. Отложить деталь.

Но- Вид и способ Харак- Диаметр Глубина отверстия L, мм, до
мер обработки тер отвер-
по- отвер- стия D, 1,5 2 3 5 6
зи- стий мм, до
ции Время, мин.

1 Свер- На – 4 – – – 0,26 0,29
2 ление настольно- 5 – – – 0,29 0,32
3 сверлильном 6 – – – 0,32 0,36
4 станке 8 – – – 0,37 0,42
5 10 – – – 0,42 0,47
6 12 – – – 0,46 0,52
7 16 – – – 0,54 0,60
8 22 – – – 0,63 0,71

СВЕРЛЕНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Карта 21
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 2

Но- Вид и способ Харак- Диаметр Глубина отверстия L, мм, до
мер обработки тер отвер-
по- отвер- стия D, 8 10 12 15 20
зи- стий мм, до
ции Время, мин.

9 Свер- На – 4 0,35 0,40 0,45 0,52 0,62
10 ление настольно- 5 0,39 0,45 0,51 0,58 0,70
11 сверлильном 6 0,43 0,50 0,56 0,64 0,77
12 станке 8 0,50 0,58 0,65 0,75 0,90
13 10 0,56 0,65 0,73 0,84 1,00
14 12 0,62 0,72 0,80 0,93 1,10
15 16 0,72 0,83 0,94 1,10 1,30
16 22 0,85 0,99 1,10 1,30 1,55

Но- Вид и способ Харак- Диаметр Глубина отверстия L, мм, до
мер обработки тер отвер-
по- отвер- стия D, 25 30 35 40 50
зи- стий мм, до
ции Время, мин.

17 Свер- На – 4 – – – – –
18 ление настольно- 5 0,81 – – – –
19 сверлильном 6 0,89 1,00 1,10 – –
20 станке 8 1,05 1,15 1,30 – –
21 10 1,15 1,30 1,45 – –
22 12 1,30 1,45 1,60 1,75 –
23 16 1,50 1,70 1,85 2,05 2,35
24 22 1,80 2,00 2,20 2,40 2,75

Но- Вид и способ Харак- Диаметр Глубина отверстия L, мм, до
мер обработки тер отвер-
по- отвер- стия D, 1,5 2 3 5 6
зи- стий мм, до
ции Время, мин.

25 Развер- На – 4 – – – – –
26 тывание настольно- 8 – – – – –
27 сверлильном 12 – – – – –
28 станке 16 – – – – –
29 22 – – – – –

СВЕРЛЕНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Карта 21
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 3

Но- Вид и способ Харак- Диаметр Глубина отверстия L, мм, до
мер обработки тер отвер-
по- отвер- стия D, 1,5 2 3 5 6
зи- стий мм, до
ции Время, мин.

30 Развер- Вручную, Цилин- 4 – – – – –
тывание припуск 0,1 дри-
31 мм ческие 8 – – – – –

32 12 – – – – –

33 Кони- 4 – – – – –
ческие
34 8 – – – – –

35 10 – – – – –

36 16 – – – – –

37 22 – – – – –

38 Зенко- Пневмати- – 8 0,14 0,16 – – –
вание ческой
39 сверлильной 12 0,17 0,19 0,22 – –
машиной
40 16 0,20 0,22 0,25 – –

41 22 0,23 0,25 0,29 – –

42 Снятие На – 8 0,13 – – – –
фасок настольно-
43 сверлильном 10 0,15 – – – –
станке
44 12 0,17 – – – –

45 16 0,21 – – – –

46 18 0,23 – – – –

47 22 0,27 – – – –

СВЕРЛЕНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Карта 21
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 4

Но- Вид и способ Харак- Диаметр Глубина отверстия L, мм, до
мер обработки тер отвер-
по- отвер- стия D, 8 10 12 15 20
зи- стий мм, до
ции Время, мин.

48 Развер- На – 4 0,37 0,41 0,44 0,49 0,55
тывание настольно-
49 сверлильном 8 0,42 0,46 0,50 0,55 0,62
станке
50 12 0,45 0,49 0,53 0,59 0,66

51 16 0,47 0,52 0,56 0,62 0,70

52 22 0,50 0,55 0,59 0,65 0,74

53 Вручную, Цилин- 4 0,41 0,46 0,51 0,58 0,67
припуск 0,1 дри-
54 мм ческие 8 0,46 0,52 0,57 0,64 0,75

55 12 0,49 0,55 0,61 0,69 0,80

56 Кони- 4 0,52 0,58 0,64 0,71 0,82
ческие
57 8 0,62 0,69 0,76 0,85 0,98

58 10 – – – 0,89 1,05

59 16 – – – 1,00 1,15

60 22 – – – – –

Но- Вид и способ Харак- Диаметр Глубина отверстий L, мм, до
мер обработки тер отвер-
по- отвер- стия D, 25 30 35 40 50
зи- стий мм, до
ции Время, мин.

61 Развер- На – 4 0,61 0,66 0,70 – –
тывание настольно-
62 сверлильном 8 0,68 0,74 0,79 0,83 0,92
станке
63 12 0,73 0,79 0,84 0,89 0,98

64 16 0,77 0,83 0,89 0,94 1,05

65 22 0,81 0,88 0,94 0,99 1,10

66 Вручную, Цилин- 4 0,75 0,83 0,90 0,97 1,10
припуск 0,1 дри-
67 мм ческие 8 0,84 0,93 1,00 1,10 1,20

68 12 0,90 0,99 1,10 1,15 1,30

69 Кони- 4 0,92 1,00 1,10 – –
ческие
70 8 1,10 1,20 1,30 1,40 1,55

71 10 1,15 1,25 1,35 1,45 1,65

72 16 1,30 1,40 1,55 1,65 1,85

73 22 1,40 1,55 1,65 1,80 2,00

СВЕРЛЕНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И ЗЕНКОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Карта 21
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 5

Поправочные коэффициенты в зависимости от измененных условий работы

Обрабатываемый Сталь сигма кгс/мм2 Чугун Сплавы
материал
до 60 60…80 св. 80 медные алюми-
ниевые

Коэффициент 0,9 1,0 1,2 0,8 0,7 0,6

Число одинаковых до 3 4 – 10 11 – 25 св. 25
отверстий в детали

Коэффициент 1,0 0,9 0,85 0,8

Примечания. 1. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2; при развертывании глухих отверстий К = 1,3.

2. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку детали к табличному времени добавлять:

Приемы Масса детали, кг, до

0,3 1 3 5 8 12 20

Время, мин.

Установить, закрепить, 0,33 0,42 0,55 0,60 0,65 0,75 0,8
открепить, снять
Переустановить 0,21 0,27 0,35 0,39 0,43 0,48 0,55

0,53 0,64
T = 0,044 x D x L – сверление на настольно-сверлильном станке.

0,17 0,43
T = 0,12 x D x L – развертывание на настольно-сверлильном станке.

0,16 0,53
T = 0,11 x D x L – развертывание вручную цилиндрических отверстий.

0,25 0,50
T = 0,13 x D x L – развертывание вручную конических отверстий.

0,45 0,32
T = 0,05 x D x L – зенкование пневматической сверлильной машиной.

0,73
T = 0,0284 x D – снятие фасок на настольно-сверлильном станке.

НАРЕЗАНИЕ И ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ Карта 22
ВРУЧНУЮ В ОТВЕРСТИЯХ
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2 Лист 1
в

Содержание работы

1. Взять деталь. Рисунок
2. Взять метчик и вороток. (не приводится)
3. Вставить метчик и вороток.

4. Смазать метчик маслом.

5. Нарезать резьбу метчиком (калибровать резьбу).

6. Очистить метчик и отверстие от стружки.

7. Отложить метчик и вороток.

Номер Диаметр Длина нарезания L, мм, до
пози- резьбы
ции D, мм, 5 6 8 10 12 15 20
до
Время на одно отверстие, мин.

Нарезание резьбы (комплект из двух метчиков) в сквозных отверстиях

1 3 1,20 1,35 1,60 1,85 2,10 2,40 –

2 4 1,05 1,15 1,40 1,60 1,80 2,10 –

3 6 0,85 0,96 1,15 1,35 1,50 1,75 2,10

4 10 0,73 0,83 1,00 1,15 1,30 1,50 1,80

5 14 0,80 0,90 1,10 1,25 1,40 1,65 1,95

6 18 – – 1,15 1,35 1,50 1,75 2,10

7 24 – – – – – 1,85 2,25

Нарезание резьбы (комплект из трех метчиков)

8 3 1,50 1,70 2,05 2,40 2,70 3,10 –

9 4 1,35 1,55 1,85 2,15 2,40 2,80 3,35

10 6 1,15 1,30 1,60 1,85 2,05 2,40 2,90

11 10 0,97 1,10 1,30 1,50 1,70 2,00 2,40

12 14 1,10 1,25 1,50 1,70 1,95 2,25 2,70

13 18 – – 1,65 1,90 2,10 2,45 2,95

14 24 – – – – – 2,75 3,30

Прогонка (калибровка) резьбы

15 3 0,79 0,86 0,98 1,10 1,20 1,30 –

16 4 0,71 0,77 0,88 0,97 1,05 1,15 1,35

17 6 0,60 0,66 0,75 0,83 0,90 1,00 1,15

18 10 0,50 0,54 0,62 0,69 0,75 0,82 0,94

19 14 – – 0,54 0,60 0,66 0,73 0,83

20 18 – – – 0,55 0,60 0,66 0,75

21 24 – – – – – 0,59 0,68

НАРЕЗАНИЕ И ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ ВРУЧНУЮ В Карта 22
ОТВЕРСТИЯХ
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 2

Номер Диаметр Длина нарезания L, мм, до
пози- резьбы
ции D, мм, до 25 30 35 40 50 60

Время на одно отверстие, мин.

Нарезание резьбы (комплект из двух метчиков)
в сквозных отверстиях

22 3 – – – – – –
23 4 – – – – – –
24 6 2,45 – – – – –
25 10 2,10 2,35 – – – –
26 14 2,25 2,55 2,85 3,10 – –
27 18 2,40 2,70 3,00 3,30 3,80 –
28 24 2,60 2,95 3,25 3,55 4,10 –

Нарезание резьбы (комплект из трех метчиков)

29 3 – – – – – –
30 4 – – – – – –
31 6 3,35 – – – – –
32 10 2,75 3,10 – – – –
33 14 3,10 3,50 3,90 4,25 – –
34 18 3,40 3,85 4,25 4,65 5,35 –
35 24 3,80 4,30 4,75 5,15 6,00 6,75

Прогонка (калибровка) резьбы

36 3 – – – – – –
37 4 – – – – – –
38 6 1,25 – – – – –
39 10 1,05 1,15 – – – –
40 14 0,92 1,00 1,05 1,15 – –
41 18 0,83 0,91 0,97 1,05 1,15 –
42 24 0,75 0,81 0,87 0,93 1,05 1,10

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый Сталь сигма , кгс/мм2 Чугун Сплавы
материал в

до 60 60…80 св. 80 медные алюми-
ниевые

Коэффициент
0,9 1,0 1,2 0,8 0,7 0,6

Количество одинаковых до 3 4 – 10 11 – 25 св. 25
отверстий в детали

Коэффициент
1,0 0,9 0,85 0,8

Примечания. 1. При нарезании резьбы в глухих отверстиях время по карте принимать с коэффициентом K = 1,2.

2. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку детали к табличному времени прибавлять:

4 – 592

НАРЕЗАНИЕ И ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ В ОТВЕРСТИЯХ Карта 22
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 3

Приемы Масса детали, кг, до

0,3 1 3 5 8 12 20

Время, мин.

Установить, закрепить, 0,14 0,17 0,24 0,27 0,33 0,37 0,44
открепить, снять
Переустановить 0,09 0,11 0,16 0,18 0,21 0,24 0,27

0,65
L
T = 0,695 x ——- – нарезание резьбы (комплектом из двух метчиков)
0,47 для D = 3…6.

D

0,25 0,65
T = 0,145 x D x L – для D = 10… 24.

0,65
L
T = 0,8 x ——- – нарезание резьбы (комплектом из трех метчиков)
0,37 для D = 3…6.

D

0,37 0,65
T = 0,145 x D x L – для D = 10… 24.

0,46
L
T = 0,57 x ——- – прогонка резьбы.

0,38
D

НАРЕЗАНИЕ И ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ НА СТЕРЖНЯХ ПЛАШКОЙ ВРУЧНУЮ Карта 23
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2
в Лист 1

Содержание работы
Рисунок
1. Взять деталь, установить и закрепить в тисках. (не приводится)
2. Взять плашку, нарезать резьбу.

3. Очистить плашку и деталь от стружки.

4. Открепить деталь, снять и отложить.

Номер Диаметр Длина нарезания L, мм, до
позиции резьбы D,
мм, до 5 6 8 10 12

Время, мин.

Нарезание резьбы

1 3 1,05 1,15 1,35 1,55 1,70
2 4 0,94 1,05 1,25 1,40 1,55
3 6 0,81 0,90 1,05 1,20 1,35
4 10 0,68 0,75 0,89 1,00 1,10
5 16 – – – – –
6 20 – – – – –

НАРЕЗАНИЕ И ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ НА СТЕРЖНЯХ Карта 23
ПЛАШКОЙ ВРУЧНУЮ
Сталь сигма = 60…80 кгс/мм2 Лист 2
в

Номер Диаметр Длина нарезания L, мм, до
позиции резьбы D,
мм, до 5 6 8 10 12

Время, мин.

Прогонка резьбы

7 3 0,50 0,54 0,61 0,66 0,71
8 4 0,45 0,49 0,55 0,60 0,64
9 6 0,39 0,42 0,47 0,51 0,55
10 10 0,33 0,35 0,39 0,43 0,46
11 16 – – – 0,36 0,39
12 20 – – – – –

Номер Диаметр Длина нарезания L, мм, до
позиции резьбы D,
мм, до 15 20 25 30 40 50

Время, мин.

Нарезание резьбы

13 3 1,95 – – – – –
14 4 1,75 2,10 – – – –
15 6 1,50 1,80 – – – –
16 10 1,25 1,50 1,70 1,90 – –
17 16 1,30 1,55 1,80 1,95 2,35 –
18 20 – 1,65 2,00 2,10 2,50 2,90

Прогонка резьбы

19 3 0,77 – – – – –
20 4 0,70 0,78 – – – –
21 6 0,60 0,67 0,74 – – –
22 10 0,50 0,56 0,61 0,66 – –
23 16 0,42 0,47 0,52 0,55 0,62 –
24 20 – 0,44 0,48 0,51 0,57 0,63

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабатываемый Сталь сигма кгс/мм2 Чугун Сплавы
материал в

до 60 60…80 св. 80 медные алюми-
ниевые

Коэффициент 0,9 1,0 1,2 0,8 0,7 0,6

0,57
L
T = 0,62 x ——- – нарезание резьбы для D = 3 / 10.

0,36
D

0,62 0,32
T = 0,0983 x L x D – нарезание резьбы для D = 16 / 20.

0,39
L
T = 0,40 x ——- – нарезание резьбы для D = 3 / 20.

0,36
D

СБОРКА ПЛАСТИН В ПАКЕТЫ Карта 24

Содержание работы

I. Крепление пластин болтами II. Крепление пластин струбциной
с шайбами с винтовым зажимом
под доводку и шлифовку

1. Взять болты и шайбы, надеть 1. Взять пластины, сложить в пакет.

шайбы на болты.

2. Взять струбцину и скрепить пакет
2. Взять пластины, надеть на винтами предварительно.

болты.

3. Взять шайбы, надеть на болты. 3. Взять линейку и мерительные
плитки, выровнять расположение
4. Взять гайки, надеть на болты. пластин, отложить линейку и
мерительные плитки.

5. Взять гаечный ключ и затянуть 4. Взять гаечный ключ, затянуть
гайки, отложить ключ. винты окончательно, отложить
ключ.

5. Отложить пакет в сторону.

Номер Способ крепления пластин Толщина пластин, мм, до
позиции
4 6 8 10

Число пластин в пакете, до

5 3

Время, мин.

1 Болтами с шайбами 1 1,50 1,55 1,40 1,50
2 2 1,80 1,90 1,70 1,80

3 Струбциной с Под 3,30 3,60 3,20 3,50
4 винтовым зажимом шлифовку
Под 11,4 12,0 10,5 11,0
доводку

УКРУПНЕННЫЙ КОМПЛЕКС ПРИЕМОВ НА СБОРКУ ПЛАСТИН Карта 25
В ПАКЕТЫ СО СВЕРЛЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ
НА НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ Лист 1
И РАСКЛЕПЫВАНИЕМ ЗАКЛЕПОК

Содержание работы

1. Собрать пластины в пакет и 4. Взять заклепки и установить в
закрепить струбциной. отверстия пластин.

2. Установить пакет пластин на 5. Взять молоток, оправку и расклепать
стол станка по упору. заклепки.

3. Подвести сверло, включить
вращение шпинделя, 6. Отложить молоток и оправку.

просверлить последовательно 2
отверстия, выключить вращение 7. Снять струбцину с пакета, отложить
шпинделя, очистить сверло от струбцину и пакет.

стружки.

УКРУПНЕННЫЙ КОМПЛЕКС ПРИЕМОВ НА СБОРКУ ПЛАСТИН Карта 25
В ПАКЕТЫ СО СВЕРЛЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ
НА НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ Лист 2
И РАСКЛЕПЫВАНИЕМ ЗАКЛЕПОК

Номер Диаметр Число Число Толщина пластины, мм,до
пози- отверстия, отверстий пластин
ции мм, до (заклепок) в пакете, 4 6 8 10
до
Время, мин.

1 6 3 1,75 2,00 2,35 2,40
2
2 5 2,00 2,40 2,70 2,95

3 На каждое последующее 0,65 0,75 0,85 0,95
отверстие (заклепку)
свыше 2

Примечания: 1. При выполнении работы в тисках на закрепление, открепление и переустановку пакета к табличному времени прибавлять:

Приемы Масса пакета, кг, до

0,3 1 3 5 8 12 20

Время, мин.

Установить, закрепить, 0,33 0,42 0,55 0,60 0,65 0,75 0,80
открепить, снять
Переустановить 0,21 0,27 0,35 0,39 0,43 0,48 0,55

2. Время в карте дано на соединение пластин готовыми заклепками. При изготовлении заклепок самим рабочим к времени по карте добавлять 1 мин. на каждую заклепку.

3. При обрубании заклепок (зубилом) к табличному времени добавлять 0,5 мин. на каждые 2 заклепки.

РАЗЪЕДИНЕНИЕ ПАКЕТА ПЛАСТИН Карта 26

Лист 1

Содержание работы

I. Разъединение пакета, скрепленного заклепками

1. Взять пакет, установить и закрепить в тисках.

2. Взять зубило, молоток, обрубить головку заклепки, отложить зубило.

3. Взять молоток, бородок, выбить заклепки, отложить молоток, бородок.

4. Открепить и отложить пластины.

II – III. Разъединение пакета, скрепленного
болтами или струбциной

1. Взять пакет и ключ гаечный.

2. Отвернуть гайки (винты), снять пластины и отложить.

3. Надеть шайбы и гайки на болты, завернуть гайки и отложить болты.

РАЗЪЕДИНЕНИЕ ПАКЕТА ПЛАСТИН Карта 26

Лист 2

Номер Разъединение Число болтов, заклепок, n, до
позиции пакета при
креплении 2 3 4

Время, мин.

1 Заклепками 1,60 1,85 2,10
2 Болтами 1,40 1,55 1,70
3 Струбцинами 0,60

0,38
Т = 1,23n – для заклепок.

0,28
Т = 1,15n – для болтов.

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 27
НА ЧУГУННОЙ ПЛИТЕ (ПРИТИРЕ)
Сталь закаленная HRC 28…36 Лист 1

Содержание работы Рисунок
(не приводится)
1. Нанести порошок (пасту) на плиту.

2. Взять деталь, установить на плиту.

3. Притереть плоскость детали.

4. Промыть и протереть салфеткой.

5. Повторить приемы 1…4 до требуемой чистоты.

6. Отложить деталь.

Номер Окончательная Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции чистота (ширина) мм, до
обработки H
мм, до 20 25 30 40 50 60 80

Время, мин.

1 0,63 4 1,40 1,60 1,75 2,00 2,25 2,45 2,85
2 –/ 6 1,60 1,80 1,95 2,25 2,50 2,75 3,20
3 / 8 1,75 1,95 2,10 2,45 2,75 3,00 3,45
4 11 1,90 2,10 2,30 2,65 3,00 3,25 3,80
5 16 2,10 2,35 2,55 2,95 3,30 3,65 4,20
6 22 2,30 2,55 2,80 3,25 3,65 3,95 4,60
7 30 2,50 2,80 3,05 3,55 3,95 4,35 5,00
8 40 2,70 3,05 3,30 3,85 4,30 4,70 5,45
9 60 3,05 3,40 3,70 4,30 4,80 5,25 6,10
10 80 3,30 3,70 4,05 4,65 5,20 5,70 6,60
11 120 3,70 4,15 4,50 5,20 5,85 6,40 7,40
12 160 4,00 4,45 4,90 5,65 6,35 6,95 8,00
13 200 4,25 4,75 5,20 6,00 6,75 7,40 8,50
14 240 4,50 5,00 5,50 6,35 7,10 7,75 8,95

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧУГУННОЙ Карта 27
ПЛИТЕ (ПРИТИРЕ)
Сталь закаленная HRC 28…36 Лист 2

Номер Окончательная Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции чистота (ширина) мм, до
обработки H,
мм, до 100 125 160 200 250 350 500

Время, мин.

15 0,63 4 3,20 3,55 4,05 4,50 5,05 5,95 7,10
16 –/ 6 3,55 4,00 4,50 5,05 5,65 6,65 8,00
17 / 8 3,85 4,30 4,90 5,45 6,10 7,25 8,65
18 11 4,25 4,75 5,35 6,00 6,70 7,90 9,45
19 16 4,65 5,25 5,95 6,65 7,40 8,80 10,5
20 22 5,15 5,75 6,50 7,25 8,10 9,60 11,5
21 30 5,60 6,25 7,10 7,90 8,85 10,5 12,5
22 40 6,05 6,80 7,70 8,60 9,60 11,3 13,6
23 60 6,80 7,60 8,60 9,60 10,7 12,7 15,2
24 80 7,35 8,25 9,30 10,4 11,6 13,8 16,5
25 120 8,25 9,25 10,4 11,7 13,0 15,4 18,4
26 160 8,95 10,0 11,3 12,6 14,1 16,7 –
27 200 9,50 10,6 12,0 13,5 15,0 – –
28 240 10,0 11,2 12,7 14,2 15,8 – –

Номер Окончательная Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции чистота (ширина) мм, до
обработки H,
мм, до 20 25 30 40 50 60 80

Время, мин.

29 0,32 4 1,80 2,05 2,25 2,55 2,90 3,15 3,65
30 –/ 6 2,05 2,30 2,50 2,90 3,20 3,55 4,10
31 / 8 2,20 2,45 2,70 3,10 3,50 3,85 4,40
32 11 2,40 2,70 2,95 3,40 3,80 4,20 4,85
33 16 2,70 3,00 3,30 3,80 4,25 4,65 5,35
34 22 2,95 3,30 3,60 4,15 4,65 5,10 5,90
35 30 3,20 3,60 3,90 4,50 5,05 5,55 6,40
36 40 3,45 3,90 4,25 4,90 5,50 6,00 6,95
37 60 3,90 4,35 4,75 5,50 6,15 6,75 7,75
38 80 4,20 4,70 5,15 5,95 6,65 7,30 8,40

39 0,16 4 2,50 2,80 3,10 3,55 3,95 4,35 5,00
40 –/ 6 2,80 3,15 3,45 4,00 4,45 4,85 5,65
41 / 8 3,05 3,40 3,75 4,30 4,80 5,30 6,10
42 11 3,35 3,75 4,10 4,70 5,25 5,75 6,65
43 16 3,70 4,15 4,55 5,25 5,85 6,40 7,40
44 22 4,05 4,55 4,95 5,75 6,40 7,00 8,10
45 30 4,40 4,90 5,40 6,25 7,00 7,65 8,85
46 40 4,80 5,35 5,90 6,75 7,55 8,30 9,55
47 60 5,35 6,00 6,55 7,60 8,50 9,30 10,7

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧУГУННОЙ Карта 27
ПЛИТЕ (ПРИТИРЕ)
Сталь закаленная HRC 28…36 Лист 3

Номер Окончательная Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции Чистота (ширина) мм, до
обработки H,
мм, до 100 125 160 200 250 350 500

Время, мин.

48 0,32 4 4,05 4,55 5,15 5,75 6,45 7,60 9,10
49 –/ 6 4,55 5,10 5,75 6,45 7,20 8,55 10,2
50 / 8 4,95 5,50 6,25 7,00 7,80 9,25 –
51 11 5,40 6,05 6,85 7,65 8,55 – –
52 16 6,00 6,70 7,60 8,50 9,50 – –
53 22 6,55 7,35 8,30 9,30 – – –
54 30 7,15 8,00 9,05 – – – –
55 40 7,75 8,65 – – – – –
56 60 8,70 9,70 – – – – –
57 80 – – – – – – –

58 0,16 4 5,60 6,30 7,10 7,95 8,90 10,5 12,5
59 –/ 6 6,30 7,05 7,95 8,90 9,95 11,8 14,1
60 / 8 6,80 7,65 8,65 9,65 10,8 12,8 –
61 11 7,45 8,35 9,45 10,5 11,8 – –
62 16 8,30 9,25 10,5 11,7 – – –
63 22 9,05 10,1 11,4 12,8 – – –
64 30 9,85 11,0 12,5 – – – –
65 40 10,7 – – – – – –
66 60 – – – – – – –

Номер Окончательная Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции Чистота (ширина) мм, до
обработки H,
мм, до 20 25 30 40 50 60 80

Время, мин.

67 0,080 4 3,60 4,00 4,40 5,05 5,65 6,20 7,15
68 –/ 6 4,00 4,50 4,90 5,65 6,35 6,95 8,00
69 / 8 4,35 4,85 5,30 6,15 6,85 7,55 8,70
70 11 4,75 5,30 5,80 6,70 7,50 8,25 9,50
71 16 5,30 5,90 6,45 7,45 8,35 9,15 10,5
72 22 5,75 6,45 7,05 8,15 9,10 10,0 11,5
73 30 6,30 7,05 7,70 8,90 9,95 10,9 12,6
74 40 6,80 7,65 8,35 9,65 10,8 11,8 13,6
75 60 7,65 8,55 9,35 10,8 12,1 13,2 15,3

76 0,040 4 5,00 5,55 6,10 7,05 7,85 8,60 9,95
77 –/ 6 5,60 6,25 6,85 7,90 8,80 9,65 11,1
78 / 8 6,05 6,75 7,40 8,55 9,55 10,5 12,1
79 11 6,60 7,40 8,10 9,35 10,5 11,4 13,2
80 16 7,35 8,20 9,00 10,4 11,6 12,7 14,7
81 22 8,00 8,95 9,85 11,3 12,7 13,9 16,0
82 30 8,75 9,80 10,7 12,4 13,8 15,2 17,5
83 40 9,50 10,6 11,6 13,4 15,0 16,4 18,9

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧУГУННОЙ Карта 27
ПЛИТЕ (ПРИТИРЕ)
Сталь закаленная HRC 28…36 Лист 4

Номер Окончательная Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
позиции чистота (ширина) мм, до
обработки H,
мм, до 100 125 160 200 250 350 500

Время, мин.

84 0,080 4 8,00 8,95 10,1 11,3 12,6 15,0 17,9
85 –/ 6 8,95 10,0 11,3 12,7 14,2 16,8 20,0
86 / 8 9,70 10,9 12,3 13,7 15,4 18,2 –
87 11 10,6 11,9 13,4 15,0 16,8 – –
88 16 11,8 13,2 14,9 16,7 – – –
89 22 12,9 14,4 16,3 18,2 – – –
90 30 14,0 15,7 17,8 – – – –
91 40 15,2 – – – – – –
92 60 – – – – – – –

93 0,040 4 11,1 12,4 14,1 15,7 17,6 20,8 24,9
94 –/ 6 12,5 13,9 15,8 17,6 19,7 23,3 27,9
95 / 8 13,5 15,1 17,1 19,1 21,4 – –
96 11 14,8 16,5 18,7 20,9 – – –
97 16 16,4 18,3 20,7 – – – –
98 22 17,9 20,0 – – – – –
99 30 19,6 – – – – – –
100 40 – – – – – – –

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Припуск на обработку, 0,005 0,007 0,01 0,015 0,02 0,03
мм, до

Коэффициент 0,75 0,85 1,0 1,15 1,3 1,5

Обрабатываемый Сталь закаленная HRC
материал
28…36 37…42 св. 42

Коэффициент
1,0 1,2 1,4

0,28 0,5
T = 0,216 x H x L – для чистоты 0,63
–/
/

0,28 0,5
T = 0,276 x H x L – ” ” 0,32
–/
/

0,28 0,5
T = 0,381 x H x L – ” ” 0,160
–/
/

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧУГУННОЙ Карта 27
ПЛИТЕ (ПРИТИРЕ)
Сталь закаленная HRC 28…36 Лист 5

0,28 0,5
T = 0,543 x H x L – для чистоты 0,08
–/
/

0,28 0,5
T = 0,755 x H x L – ” ” 0,04
–/
/

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. Карта 28
УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ В ТИСКАХ
Сталь закаленная HRC 28…36 Лист 1

Содержание работы

1. Взять деталь (притир), установить 7. Нанести порошок (пасту) на
и закрепить в тисках. притир
2. Нанести порошок (пасту) на 8. Притереть вторую плоскость.

притир. 9. Промыть и протереть салфеткой,
3. Притереть первую плоскость. замерить
4. Промыть и протереть салфеткой 10. Повторить приемы 7…9 до
5. Повторить приемы 2…4 до требуемой чистоты, точности.

требуемой чистоты 11. Открепить притир (деталь снять
6. Переустановить деталь. и отложить)

Номер Вид обрабатываемой Толщина Длина обрабатываемой
пози- поверхности (ширина) поверхности L, мм, до
ции H, мм,
до 7 9 12 15 20 25

Время на две поверхности, мин.

1 Открытый 2 3,00 3,40 3,95 4,40 5,10 5,75
2 4 3,55 4,05 4,70 5,25 6,10 6,85
3 Рисунок 6 3,90 4,45 5,20 5,80 6,75 7,60
4 (не приводится) 8 4,20 4,80 5,55 6,25 7,25 8,15
5 11 4,55 5,20 6,05 6,75 7,85 8,85
6 16 5,00 5,70 6,65 7,45 8,65 9,70

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. Карта 28
УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ В ТИСКАХ
Сталь закаленная HRC 28…36 Лист 2

Номер Вид обрабатываемой Толщина Длина обрабатываемой
пози- поверхности (ширина) поверхности L, мм, до
ции H, мм,
до 7 9 12 15 20 25

Время на две поверхности, мин.

7 Полузакрытый 2 3,65 4,15 4,85 5,45 6,30 7,10
8 4 4,35 4,95 5,75 6,50 7,50 8,45
9 Рисунок 6 4,80 5,50 6,40 7,15 8,30 9,35
10 (не приводится) 8 5,20 5,90 6,90 7,70 8,95 10,0
11 11 5,60 6,40 7,45 8,35 9,70 10,9
12 16 6,15 7,00 8,15 9,15 10,6 11,9

Номер Вид обрабатываемой Толщина Длина обрабатываемой
пози- поверхности (ширина) поверхности L, мм, до
ции H, мм,
до 35 45 60 75 100

Время на две поверхности, мин.

13 Открытый 2 6,85 7,85 9,10 10,2 11,9
14 4 8,15 9,30 10,8 12,1 14,1
15 6 9,05 10,3 11,9 13,4 15,6
16 8 9,70 11,1 12,9 14,4 16,8
17 11 10,5 12,0 13,9 15,6 18,2
18 16 11,5 13,2 15,3 17,2 19,9

19 Полузакрытый 2 8,45 9,65 11,2 12,6 14,6
20 4 10,0 11,5 13,3 14,9 17,4
21 6 11,1 12,7 14,7 16,5 19,2
22 8 11,9 13,6 15,8 17,8 20,6
23 11 12,9 14,8 17,1 19,2 22,4
24 16 14,2 16,2 18,8 21,1 24,5

0,25 0,52
T = 0,91 x H x L – открытый.

0,25 0,52
T = 1,12 x H x L – полузакрытый.

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ Карта 28
ПОВЕРХНОСТЕЙ. УСТАНОВКА В НАМЕТКУ
Сталь закаленная HRC 28…36 Лист 3

Содержание работы 7. Нанести порошок (пасту) на
1. Взять деталь, установить в наметку притир.

2. Взять притир, нанести порошок (пасту)8. Притереть вторую плоскость.

3. Притереть первую плоскость. 9. Промыть и протереть
4. Промыть и протереть салфеткой. салфеткой, замерить.

5. Повторить приемы 2…4 до 10. Повторить приемы 7…9 до
требуемой чистоты требуемой чистоты и точности.

6. Переустановить деталь. 11. Снять деталь и отложить.

Номер Вид обрабатываемой Толщина Длина обрабатываемой
пози- поверхности (ширина) поверхности L, мм, до
ции H, мм,
7 9 12 15 20 25

Время на две поверхности, мин.

25 Открытый 2 1,80 2,05 2,40 2,65 3,10 3,50
26 4 2,15 2,45 2,85 3,20 3,70 4,15
27 6 2,35 2,70 3,15 3,50 4,10 4,60
28 8 2,55 2,90 3,35 3,80 4,40 4,95
29 11 2,75 3,15 3,65 4,10 4,75 5,35
30 16 3,05 3,45 4,00 4,50 5,20 5,85

31 Полузакрытый 2 2,20 2,55 2,95 3,30 3,85 4,30
32 4 2,65 3,00 3,50 3,95 4,55 5,15
33 6 2,95 3,35 3,85 4,35 5,05 5,65
34 8 3,15 3,60 4,15 4,70 5,45 6,10
35 11 3,40 3,90 4,50 5,05 5,90 6,60
36 16 3,75 4,25 4,95 5,55 6,45 7,25

Номер Вид обрабатываемой Толщина Длина обрабатываемой
пози- поверхности (ширина) поверхности L, мм, до
ции H, мм
35 45 60 75 100

Время на две поверхности, мин.

37 Открытый 2 4,15 4,75 5,50 6,15 7,15
38 4 4,95 5,65 6,55 7,35 8,55
39 6 5,45 6,25 7,25 8,15 9,45
40 8 5,85 6,70 7,80 8,75 10,1
41 11 6,35 7,25 8,40 9,45 11,0
42 16 7,00 7,95 9,25 10,4 12,0

43 Полузакрытый 2 5,15 5,85 6,80 7,65 8,85
44 4 6,10 6,95 8,10 9,10 10,5
45 6 6,75 7,70 8,95 10,0 11,6
46 8 7,25 8,30 9,60 10,8 12,5

ДОВОДКА ПЛОСКИХ ВЗАИМНО ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ Карта 28
ПОВЕРХНОСТЕЙ. УСТАНОВКА В НАМЕТКУ
Сталь закаленная HRC 28…36 Лист 4

Номер Вид обрабатываемой Толщина Длина обрабатываемой
пози- поверхности (ширина) поверхности L, мм, до
ции H,
мм, до 35 45 60 75 100

Время на две поверхности, мин.

47 11 7,85 8,95 10,4 11,7 13,6
48 16 8,65 9,85 11,4 12,8 14,9

0,25 0,52
T = 0,55 x H x L – открытый.

0,25 0,52
T = 0,68 x H x L – полузакрытый.

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Припуск на Окончательная чистота поверхности
обработку,
мм, до 0,080…0,040 0,32…0,160 0,63
–/ –/ –/ –/ –/
/ / / / /

Точность обработки, мм до

0,002 0,0035 0,006 0,010 0,015 0,03 0,05

Коэффициент

0,0035 1,2 1,1 0,7 0,6 – – –
0,005 1,3 1,2 0,8 0,7 0,5 – –
0,007 1,5 1,3 0,9 0,8 0,6 0,5 –

0,010 1,7 1,5 1,0 0,9 0,7 0,6 0,5

0,015 2,0 1,7 1,2 1,05 0,8 0,7 0,6
0,02 – 2,0 1,3 1,2 0,9 0,8 0,7
0,03 – 2,3 1,5 1,3 0,95 0,9 0,8
0,04 – – – 1,5 1,05 0,95 0,9
0,05 – – – – 1,15 1,05 0,95

Обрабатываемый Сталь закаленная HRC
материал
28…36 37…42 св. 42

Коэффициент 1,0 1,2 1,4

Примечание. При креплении детали винтами к времени по карте добавлять 0,45 мин. на каждый винт.

ДОВОДКА ПЛОСКОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ Карта 29
УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ В ТИСКАХ
Сталь закаленная HRC 28…36 Лист 1

Содержание работы

1. Взять деталь (притир), установить и закрепить в тисках.

2. Нанести порошок (пасту) на притир.

3. Притереть первую поверхность угла.

4. Промыть и протереть салфеткой.

5. Повторить приемы 2…4 до требуемой чистоты.

6. Переустановить деталь.

7. Нанести порошок (пасту) на притир.

8. Притереть вторую поверхность.

9. Промыть и протереть салфеткой, замерить.

10. Повторить приемы 7…9 до требуемой чистоты, точности.

11. Открепить деталь (притир), снять и отложить.

Номер Вид Толщина Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
пози- обрабатыва- (ширина)
ции емой H, мм, 7 9 12 15 20 25
поверхности до
Время на две поверхности, мин.

1 Открытый 2 3,75 4,30 5,00 5,60 6,50 7,30
2 / 4 4,50 5,10 5,90 6,65 7,70 8,65
3 / 6 4,95 5,65 6,55 7,35 8,55 9,60
4 | 8 5,30 6,05 7,05 7,90 9,20 10,3
5 |———| 11 5,75 6,55 7,60 8,55 9,95 11,2
6 | L | 16 5,35 7,20 8,35 9,40 10,9 12,2
||

7 Полузакрытый 2 4,70 5,35 6,25 7,00 8,15 9,15
8 / 4 5,60 6,40 7,40 8,35 9,65 10,8
9 / 6 6,20 7,05 8,20 9,20 10,7 12,0
10 |———| 8 6,65 7,60 8,80 9,90 11,5 12,9
11 | L | 11 7,20 8,20 9,55 10,7 12,4 14,0
12 || 16 7,90 9,05 10,5 11,8 13,7 15,4

Номер Вид Толщина Длина обрабатываемой поверхности L, мм, до
пози- обрабатыва- (ширина)
ции емой H, мм 35 45 60 75 100
поверхности до
Время на две поверхности, мин.

13 Открытый 2 8,70 9,90 11,5 12,9 15,0
14 4 10,3 11,8 13,7 15,3 17,8

ДОВОДКА ПОВЕРХНОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ. Карта 29
УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ В ТИСКАХ
Сталь закаленная HRC 28…36 Лист 2

15 Открытый 6 11,4 13,0 15,1 17,0 19,7
16 8 12,3 14,0 16,2 18,2 21,2
17 11 13,3 15,1 17,6 19,8 22,9
18 16 14,6 16,6 19,3 21,7 25,2

19 Полузакрытый 2 10,9 12,4 14,4 16,2 18,8
20 4 12,9 14,7 17,1 19,2 22,3
21 6 14,3 16,3 18,9 21,3 24,7
22 8 15,4 17,5 20,3 22,8 26,5
23 11 16,6 19,0 22,0 24,7 28,7
24 16 18,3 20,8 24,2 27,2 31,6

0,25 0,52
T = 1,15 x H x L – открытый.

0,25 0,52
T = 1,44 x H x L – полузакрытый.

Содержание работы
1. Взять деталь, установить в наметку.

2. Взять притир, нанести порошок (пасту).

3. Притереть первую плоскость.

4. Промыть и протереть салфеткой.

5. Повторить приемы 2…4 до требуемой чистоты.

6. Переустановить деталь.

7. Нанести порошок (пасту) на притир.

8. Протереть вторую плоскость.

9. Промыть и протереть салфеткой, замерить.

10. Повторить приемы 7…9 до требуемой чистоты и точности.

Номер Вид обрабатываемой Толщина Длина обрабатываемой поверхности L,
пози- поверхности (ширина) мм, до
ции H, мм до
7 9 12 15 20 25

Время на две поверхности, мин.

25 Открытый 2 2,25 2,55 3,00 3,35 3,90 4,35
26 4 2,70 3,10 3,60 4,00 4,70 5,25
27 6 3,05 3,45 4,00 4,50 5,20 5,85
28 8 3,25 3,75 4,35 4,85 5,65 6,35
29 11 3,55 4,05 4,70 5,30 6,15 6,90
30 16 3,95 4,50 5,20 5,85 6,80 7,65

31 Полузакрытый 2 2,70 3,10 3,60 4,05 4,70 5,25
32 4 3,30 3,75 4,35 4,85 5,65 6,35
33 6 3,65 4,15 4,85 5,45 6,30 7,10
34 8 3,95 4,50 5,25 5,90 6,85 7,65
35 11 4,30 4,90 5,70 6,40 7,45 8,35
36 16 4,75 5,45 6,30 7,10 8,25 9,25

ДОВОДКА ПЛОСКОСТЕЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ. Карта 29
УСТАНОВКА В НАМЕТКУ
Сталь закаленная HRC 28…36 Лист 3

Номер Вид Толщина Длина обрабатываемой поверхности
пози- обрабатываемой (ширина) L, мм, до
ции поверхности H, мм,
35 45 60 75 100

Время на две поверхности, мин.

37 Открытый 2 5,20 5,90 6,85 7,70 8,95
38 4 6,25 7,15 8,30 9,30 10,8
39 6 7,00 7,95 9,25 10,4 12,0
40 8 7,55 8,60 10,0 11,2 13,0
41 11 8,25 9,40 10,9 12,2 14,2
42 16 9,10 10,4 12,0 13,5 15,7

43 Полузакрытый 2 6,3 7,15 8,30 9,30 10,8
44 4 7,55 8,65 10,0 11,2 13,1
45 6 8,45 9,65 11,2 12,5 14,6
46 8 9,15 10,4 12,1 13,6 15,7
47 11 9,95 11,3 13,2 14,8 17,2
48 16 11,0 12,5 14,6 16,4 19,0

0,27 0,52
T = 0,678 x H x L – открытый.

0,27 0,52
T = 0,82 x H x L – полузакрытый.

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

На точность обработки, град. На окончательную чистоту обработки
мин., до

0°2′ 0°5′ 0°30′ 0,040 0,080 0,160 0,32 0,63
–/ –/ –/ –/ –/
/ / / / /

Коэффициент

1,3 1,0 0,85 1,5 1,2 1,0 0,8 0,7

Обрабатываемый материал Сталь закаленная HRC

28…36 37…42 св. 42

Коэффициент 1,2 1,4
1,0

Примечания. 1. При креплении детали винтами к нормам времени по карте прибавлять 0,45 мин. на каждый винт.

2. При доводке фасок шириной до 2 мм нормы времени по карте принимать с коэффициентом K = 0,4.

ДОВОДКА РАДИУСНЫХ ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ Карта 30
ПОВЕРХНОСТЕЙ. УСТАНОВКА В ТИСКАХ
Сталь закаленная HRC 28…36 Лист 1

Содержание работы
1. Снять деталь (притир), установить и Рисунки
закрепить в тисках. (не приводятся)
2. Нанести порошок (пасту) на притир.

3. Притереть.

4. Промыть и протереть салфеткой.

5. Переустановить.

6. Повторить приемы 2…5 до требуемой
чистоты и точности.

7. Открепить деталь, снять и отложить.

Номер Радиус R, мм, до Толщина Длина дуги L, мм, до
пози- (ширина)
ции H, мм, 10 15 25 40 60 90
до
Время, мин.

1 3 2 17,0 – – – – –
2 4 19,3 – – – – –

3 5 2 14,5 16,4 – – – –
4 4 16,5 18,6 – – – –
5 6 17,7 20,0 – – – –

6 7 2 13,1 14,8 17,2 – – –
7 4 14,8 16,7 19,5 – – –
8 6 16,0 18,0 21,0 – – –

9 1 2 11,4 12,9 15,0 17,3 – –
10 4 12,9 14,6 17,0 19,5 – –
11 6 13,9 15,7 18,2 21,0 – –

12 17 2 9,95 11,2 13,1 15,1 17,0 –
13 4 11,3 12,7 14,8 17,1 19,3 –
14 6 12,1 13,7 15,9 18,4 20,8 –

15 2 8,85 10,0 11,6 13,4 15,1 17,1
16 25 4 10,0 11,3 13,2 15,2 17,1 19,3
17 6 10,8 12,1 14,2 16,3 18,4 20,8

18 2 10,2 11,5 13,5 15,5 17,5 19,8
19 40 4 11,6 13,1 15,2 17,6 19,8 22,4
20 6 12,5 14,1 16,4 18,9 21,3 24,1

ДОВОДКА РАДИУСНЫХ ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. Карта 30
УСТАНОВКА В ТИСКАХ
Сталь закаленная HRC 28…36 Лист 2

Номер Радиус R, мм, до Толщина Длина дуги L, мм, до
пози- (ширина)
ции H, мм, 10 15 25 40 60 90
до
Время, мин.

21 2 11,6 13,1 15,3 17,6 19,8 22,4
22 60 4 13,1 14,8 17,3 19,9 22,5 25,4
23 6 14,1 15,9 18,6 21,4 24,2 27,3

0,18 0,30
H x L
T = 10,6 x ————— – при R = 3…25.

0,31
R

0,18 0,30 0,31
T = 1,443 x H x L x R – при R = 40…60.

Содержание работы

1. Взять деталь, установить в наметку. Рисунок
2. Взять притир, нанести порошок (пасту). (не приводится)
3. Притереть.

4. Промыть и протереть салфеткой.

5. Переустановить.

6. Повторить приемы 2…5 до требуемой чистоты
и точности.

7. Снять деталь и отложить.

Номер Радиус R, мм, до Толщина Длина дуги L, мм, до
пози- (ширина)
ции H, мм, 10 15 25 40 60 90
до
Время, мин.

24 3 2 9,95 – – – – –
25 4 11,2 – – – – –

26 5 2 8,45 9,55 – – – –
27 4 9,60 10,8 – – – –
28 6 10,3 11,6 – – – –

29 7 2 7,65 8,60 10,0 – – –
30 4 8,65 9,75 11,4 – – –
31 6 9,30 10,5 12,2 – – –

32 11 2 6,65 7,50 8,75 10,0 – –
33 4 7,50 8,50 9,90 11,4 – –
34 6 8,10 9,15 10,6 12,2 – –

ДОВОДКА РАДИУСНЫХ ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 30
(ДУГИ ОКРУЖНОСТЕЙ). УСТАНОВКА В НАМЕТКУ ИЛИ НА ПРИТИР
Сталь закаленная HRC 28…36 Лист 3

Номер Радиус R, мм, до Толщина Длина дуги L, мм, до
пози- (ширина)
ции H, мм, 10 15 25 40 60 90
до
Время, мин.

35 17 2 5,80 6,55 7,65 8,80 9,95 –
36 4 6,55 7,40 8,65 9,95 11,2 –
37 6 7,05 8,00 9,30 10,7 12,1 –

38 25 2 5,15 5,80 6,75 7,80 8,80 9,95
39 4 5,85 6,60 7,65 8,85 10,0 11,3
40 6 6,25 7,10 8,25 9,50 10,7 12,1

41 40 42 6,05 6,80 7,95 9,15 10,3 11,6
42 6,85 7,70 9,00 10,3 11,7 13,2
43 6 7,35 8,30 9,65 11,1 12,6 14,2

44 2 6,85 7,70 9,00 10,3 11,7 13,2
45 60 4 7,75 8,75 10,2 11,7 13,3 15,0
46 6 8,35 9,40 11,0 12,6 14,3 16,1

0,18 0,30
H x L
T = 6,175 x ————— – при R = 3…25.

0,31
R

0,18 0,30 0,31
Т = 0,85 H x L x R – при R = 40…60.

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Припуск на Окончательная чистота поверхности
обработку,
мм, до 0,160 0,63…0,32
–/ –/ –/
/ / /

Точность обработки, мм, до

0,006 0,01 0,015 0,03 0,05

Коэффициент

0,005 0,75 0,65 0,45 – –
0,007 0,85 0,75 0,50 0,45 –

0,010 1,0 0,85 0,55 0,50 0,45

0,015 1,15 1,05 0,65 0,55 0,50
0,02 1,3 1,15 0,75 0,65 0,55
0,03 1,5 1,3 0,85 0,75 0,65

ДОВОДКА РАДИУСНЫХ ВЫПУКЛЫХ И ВОГНУТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Карта 30
(ДУГИ ОКРУЖНОСТЕЙ). УСТАНОВКА В НАМЕТКУ ИЛИ НА ПРИТИР
Сталь закаленная HRC 28…36 Лист 4

Припуск на Окончательная чистота поверхности
обработку,
мм, до 0,160 0,63…0,32
–/ –/ –/
/ / /

Точность обработки, мм, до

0,006 0,01 0,015 0,03 0,05

Коэффициент

0,04 1,7 1,5 1,05 0,85 0,75
0,05 – – 1,15 1,05 0,85

Обрабатываемый Сталь закаленная HRC
материал
28…36 37…42 св. 42

Коэффициент
1,0 1,2 1,4

ШАБРЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИПУСКОМ Карта 31
0,10…0,15 мм
Чугун HB <= 220 Лист 1

Содержание работы
1. Покрыть слоем краски контрольную плиту. Рисунок
2. Проверить плоскость детали по краске. (не приводится)
3. Взять шабер, шабрить плоскость, отложить
шабер.

4. Повторить приемы 1…3 до требуемой чистоты и
точности.

5. Протереть плоскость салфеткой.

Номер Ширина Длина плоскости L, мм, до
пози- плоскости H,
ции мм, до 50 60 70 80 100 120

Время, мин.

1 10 1,40 1,60 1,85 2,05 2,50 2,90
2 12 1,60 1,85 2,10 2,35 2,85 3,30
3 15 1,90 2,20 2,50 2,80 3,40 3,95

ШАБРЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИПУСКОМ Карта 31
0,10…0,15 мм
Чугун HB <= 220 Лист 2

Номер Ширина Длина плоскости L, мм, до
пози- плоскости
ции H, мм, до 50 60 70 80 100 120

Время, мин.

4 17 2,10 2,45 2,75 3,10 3,75 4,35
5 20 2,35 2,75 3,15 3,50 4,20 4,90
6 25 2,80 3,30 3,75 4,15 5,00 5,85
7 30 3,25 3,80 4,30 4,80 5,75 6,70
8 35 3,65 4,25 4,85 5,40 6,50 7,55
9 40 4,05 4,70 5,35 6,00 7,20 8,40
10 50 4,80 5,60 6,35 7,10 8,55 9,95
11 60 – 6,45 7,30 8,10 9,85 11,5
12 70 – 7,25 8,25 9,20 11,1 12,9
13 80 – 8,05 9,15 10,2 12,3 14,3
14 100 – 9,55 10,8 12,1 14,6 17,0

Размер плиты H x B, мм

100 X 200 X 200 X 300 X 300 X 400 X 450 X 500 X 750 X 1000 X
X 200 X 200 X 300 X 300 X 400 X 400 X 600 X 800 X 1000 X 1500

Время, мин.

23,7 38,0 51,3 76,9 102,0 137,0 231,0 380,0 570,0 1330,0

Номер Ширина Длина плоскости L, мм, до
пози- плоскости
ции H, мм, до 150 170 200 250 300 350

Время, мин.

15 10 3,45 3,85 4,40 5,30 6,15 7,00
16 12 4,00 4,45 5,05 6,10 7,10 8,05
17 15 4,75 5,25 6,00 7,25 8,40 9,55
18 17 5,20 5,80 6,60 7,95 9,25 10,5
19 20 5,90 6,55 7,50 9,05 10,5 11,9
20 25 7,00 7,80 8,90 10,7 12,5 14,2
21 30 8,10 8,95 10,3 12,3 14,3 16,3
22 35 9,10 10,1 11,5 13,9 16,2 18,4
23 40 10,1 11,2 12,8 15,4 17,9 20,4
24 50 12,0 13,3 15,2 18,3 21,3 24,2
25 60 13,8 15,3 17,5 21,0 24,5 27,8
26 70 15,5 17,2 19,7 23,7 27,6 31,3
27 80 17,2 19,1 21,8 26,3 30,5 34,7
28 100 20,4 22,6 25,9 31,2 36,3 41,2

ШАБРЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИПУСКОМ Карта 31
0,10…0,15 мм
Чугун HB <= 220 Лист 3

Номер Ширина Длина плоскости L, мм, до
пози- плоскости H,
ции мм, до 400 450 500 600 700 800

Время, мин.

29 10 7,85 8,65 9,40 10,9 12,4 13,9
30 12 9,00 9,95 10,8 12,6 14,3 16,0
31 15 10,7 11,8 12,9 14,9 17,0 19,0
32 17 11,8 13,0 14,2 16,5 18,7 20,9
33 20 13,3 14,7 16,0 18,7 21,2 23,7
34 25 15,8 17,5 19,1 22,2 25,2 28,2
35 30 18,2 20,1 21,9 25,5 29,0 32,4
36 35 20,5 22,6 24,7 28,7 32,7 36,5
37 40 22,7 25,1 27,4 31,8 36,2 40,4
38 50 27,0 29,8 32,5 37,8 43,0 48,0
39 60 31,1 34,3 37,4 43,5 49,5 55,3
40 70 35,0 38,6 42,1 49,0 55,7 62,2
41 80 38,8 42,8 46,7 54,3 61,7 68,9
42 100 46,1 50,8 55,4 64,5 73,3 81,9

Номер Ширина Длина плоскости L, мм, до
пози- плоскости H,
ции мм, до 900 1000 1250 1500 1700 2000

Время, мин.

43 10 15,3 16,7 20,1 23,4 26,0 29,7
44 12 17,6 19,2 23,2 27,0 29,9 34,2
45 15 20,9 22,9 27,5 32,0 35,5 40,6
46 17 23,1 25,2 30,3 35,3 39,1 44,7
47 20 26,1 28,5 34,3 39,9 44,3 50,7
48 25 31,0 33,9 40,8 47,4 52,6 60,2
49 30 35,7 39,0 46,9 54,6 60,6 69,3
50 35 40,2 43,9 52,8 61,5 68,2 78,1
51 40 44,6 48,7 58,6 68,1 75,6 86,5
52 50 52,9 57,8 69,6 80,9 89,8 102,7
53 60 60,9 66,5 80,0 93,1 103,0 118,0
54 70 68,6 74,9 90,1 105,0 116,0 133,0
55 80 76,1 83,0 99,9 116,0 129,0 147,0
56 100 90,3 98,6 118,6 138,0 153,0 175,0

ШАБРЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПРИПУСКОМ 0,10…0,15 мм Карта 31
Чугун HB <= 220
Лист 4

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Шабрение Сталь сигма , кгс/мм2
в

до 60 60…80 свыше 80

Количество пятен на поверхности 25 x 25 мм

12 20 25 30 12 20 25 30 12 20 25 30

Коэффициент

Одной поверхности 1,2 1,6 1,8 2,0 1,3 1,7 1,9 2,1 1,6 2,1 2,4 2,7

Двух внешним 1,3 1,8 2,0 2,2 1,4 1,9 2,1 2,3 1,8 2,3 2,6 2,9
поверхнос-
тей под внутренним 1,4 1,9 2,2 2,5 1,6 2,0 2,3 2,6 1,9 2,5 2,9 3,2
углом

Шабрение Чугун HB

220

Количество пятен на поверхности 25 x 25 мм

12 20 25 30 12 20 25 30

Коэффициент

Одной поверхности
1,0 1,3 1,5 1,7 1,1 1,4 1,6 1,8

Двух внешним 1,1 1,4 1,6 1,8 1,2 1,5 1,8 2,0
поверхнос-
тей под внутренним 1,2 1,6 1,8 2,0 1,3 1,7 1,9 2,1
углом

Примечание. При восстановлении (реставрации) плит с припуском на шабрение до 0,03 мм к нормам времени применяется коэффициент K = 0,5, с припуском от 0,031 до 0,06 мм – коэффициент K = 0,75.

0,83 0,77
T = 0,0092 x L x H .

ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ Карта 32

Лист 1

Содержание работы

1. Взять инструмент.

2. Проверить (измерить) деталь.

3. Отложить инструмент.

Проверка плоскости

Номер Измерительный Точность Измеряемый размер, мм, до
пози- инструмент измерения,
ции мм 50 100 150 200 300 400 500

Время, мин.

1 Угольник – 0,12 0,14 0,17 0,19 0,23 0,28 0,33

Рисунок
(не приводится)

2 Лекальная линейка < 0,2 0,19 0,21 0,23 0,25 0,27 0,30 0,33

Рисунок
(не приводится)

3 Шаблон, радиусомер < 0,15 0,14 0,16 0,17 0,19 0,21 0,23 0,25

Рисунок
(не приводится)

Номер Измерительный Шаг резьбы Измеряемая длина L, мм, до
пози- инструмент S, мм, до
ции 4 5 6 7 8 9 10

Время, мин.

4 Резьбовой калибр- 0,5 0,39 0,47 0,55 0,62 0,70 0,77 0,85
5 пробка 1,0 0,18 0,22 0,25 0,29 0,32 0,36 0,39
6 1,2 0,16 0,20 0,23 0,26 0,29 0,33 0,35
7 Рисунок 1,5 0,15 0,18 0,21 0,23 0,26 0,29 0,32
8 (не приводится) 2,0 0,13 0,15 0,18 0,20 0,23 0,25 0,28
9 2,5 0,11 0,14 0,16 0,18 0,20 0,23 0,25
10 3,0 – 0,12 0,15 0,17 0,19 0,21 0,23

ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ Карта 32

Лист 2

Номер Измерительный Шаг Измеряемая длина L, мм, до
пози- инструмент резьбы
ции S, мм, до 12 14 16 20 25 30 35 40

Время, мин.

11 Резьбовой калибр- 0,5 0,99 1,13 1,26 1,52 – – – –
12 пробка 1,0 0,45 0,52 0,58 0,70 0,85 0,99 – –
13 1,2 0,41 0,47 0,53 0,64 0,77 0,90 1,03 1,15
14 1,5 0,37 0,42 0,47 0,57 0,69 0,81 0,92 1,03
15 2,0 0,32 0,37 0,41 0,50 0,60 0,70 0,80 0,89
16 2,5 0,29 0,33 0,37 0,44 0,54 0,63 0,71 0,80
17 3,0 0,26 0,30 0,33 0,40 0,49 0,57 0,65 0,73

0,85 0,5
T = 0,169 x L x S – резьбовой калибр-пробка для S = 0,5.

0,85
L
T = 0,055 x —— – для S = 1,0…3,0.

0,5
S

Номер Измерительный Точность Измеряемый Длина измеряемой
пози- инструмент измере- размер P, поверхности L, мм, до
ции ния мм, до
сигма, мм 50 100 200 300 500 1000

Время, мин.

18 Микрометр 0,01 50 – 0,22 0,26 0,29 0,33 0,40
19 100 – 0,26 0,31 0,34 0,40 0,48
20 Рисунок 200 – 0,30 0,37 0,41 0,47 0,57
21 (не приводится) 300 – 0,34 0,41 0,45 0,52 0,63
22 400 – 0,36 0,44 0,49 0,56 0,68

23 Штангенциркуль 0,1 50 0,15 0,17 0,20 0,22 0,25 0,29
24 100 0,17 0,20 0,23 0,25 0,28 0,33
25 Рисунок 200 0,19 0,22 0,26 0,29 0,33 0,38
26 (не приводится)
27 0,02 50 0,24 0,28 0,33 0,36 0,41 0,48
100 0,28 0,32 0,38 0,42 0,47 0,55

0,25 0,27
T = 0,0234 x P x L – для микрометра.

0,20 0,23 0,73
T = 0,78 x P x L x сигма – для штангенциркуля.

ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ Карта 32

Лист 3

Измерение масштабной линейкой Рисунок
(не приводится)

Номер позиции Измеряемый размер L, мм, до

50 100 200 300 400 500

Время, мин.

28 0,07 0,99 0,10 0,11 0,12 0,13

0,25
T = 0,027 x L – измерение масштабной линейкой.

Содержание работы

1. Взять деталь, установить.

2. Измерить.

3. Снять деталь, отложить.

Номер Инструмент Точность Измеря- Длина измеряемой
пози- измерения, емый поверхности L, мм, до
ции мм размер
H, мм, 50 100 200 300 500
до
Время, мин.

29 Индикатор без ус- 0,01 25 0,15 0,17 0,19 0,21 –
30 тановки 50 0,17 0,20 0,23 0,24 0,27
31 Рисунок на размер 100 0,20 0,23 0,27 0,29 0,32
32 (не приво- 200 0,24 0,28 0,31 0,34 0,37
33 дится) 300 0,27 0,30 0,35 0,37 0,41

34 с уста- 25 0,19 0,22 0,25 0,27 –
35 новкой 50 0,22 0,25 0,29 0,31 0,35
36 на размер 100 0,25 0,29 0,33 0,36 0,40
37 в процес- 200 0,29 0,33 0,38 0,41 0,46
38 се изме- 300 0,31 0,36 0,41 0,45 0,50
рения

ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ Карта 32

Лист 4

Номер Инструмент Точность Изме- Длина измеряемой
пози- измерения, ряемый поверхности L, мм, до
ции мм размер
H, мм, 50 100 200 300 500
до
Время, мин.

39 Миниметр без ус- 0,001 25 0,27 0,33 – – –
40 тановки 50 0,33 0,41 – – –
41 Рисунок на раз- 75 0,38 0,47 – – –
42 (не мер 100 0,41 0,51 – – –
43 приводится) 150 0,47 0,58 – – –
44
45 с уста- 25 0,33 0,39 – – –
46 новкой на 50 0,42 0,49 – – –
47 размер в 75 0,48 0,56 – – –
48 процессе 100 0,52 0,62 – – –
измерения 150 0,60 0,71 – – –

49 Нутромер без 0,01 50 0,26 0,32 – – –
50 или установки 75 0,30 0,37 – – –
51 штихмасс на размер 100 0,33 0,41 – – –
52 индикатор- 150 0,38 0,47 – – –
53 ный 200 0,42 0,52 – – –
54
55 Рисунок с уста- 50 0,34 0,39 – – –
56 (не новкой на 75 0,39 0,44 – – –
57 приводится) размер в 100 0,43 0,49 – – –
58 процессе 150 0,50 0,56 – – –
измерения 200 0,55 0,62 – – –

0,24 0,19
T = 0,0322 x H x L – индикатор без установки на размер

0,20 0,20
T = 0,0457 x H x L – " с установкой " размер

0,31 0,32
T = 0,0282 x H x L – миниметр без установки " "

0,33 0,24
T = 0,0448 x H x L – " с установкой " "

0,35 0,32
T = 0,0187 x H x L – нутромер без установки " "

0,34 0,18
T = 0,0446 x H x L – " с установкой " "

Содержание работы

1. Подобрать концевые мерные плитки.

2. Замерить зазор.

3. Отложить концевые мерные плитки.

4. Записать размер зазора.

5. Повторить приемы 1…4 для следующих точек (по мере необходимости).

ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ Карта 32

Лист 5

Измерение детали концевыми мерными плитками

Номер Характер выполнения приема Расстояние между плоскостями L,
позиции мм, до

10 15 20 30 40 60

Время на один промер, мин.

59 По прямой без подбора 0,14 0,17 0,19 0,22 0,25 0,29
линии концевых мерных
плиток

60 с подсчетом 0,21 0,24 0,27 0,32 0,36 0,42
величины зазора и
подбором концевых
мерных плиток

61 По ломаной без подбора 0,19 0,22 0,24 0,29 0,32 0,38
или кривой концевых мерных
линии плиток

62 с подсчетом 0,28 0,33 0,37 0,44 0,49 0,58
величины зазора и
подбором концевых
мерных плиток

59 – 62 Рекомендуемое число промеров 4 5 6 8 10 15
n, до

Номер Характер выполнения приема Расстояние между плоскостями L,
позиции мм, до

80 100 150 200 300 400

Время на один промер, мин.

63 По прямой без подбора 0,33 0,36 0,42 0,48 0,56 0,63
линии концевых мерных
плиток

64 с подсчетом 0,47 0,52 0,61 0,68 0,80 0,90
величины зазора и
подбором концевых
мерных плиток

ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛИ Карта 32

Лист 6

Номер Характер выполнения приема Расстояние между плоскостями L,
позиции мм, до

80 100 150 200 300 400

Время на один промер, мин.

65 По ломаной без подбора кон- 0,43 0,46 0,55 0,61 0,72 0,81
или кривой цевых мерных
линии плиток

66 с подсчетом вели- 0,65 0,71 0,83 0,93 1,10 1,23
чины зазора и
подбором концевых
мерных плиток

63 – 66 Рекомендуемое число промеров 20 25 35
n, до

0,4
Т = 0,0571 x L – по прямой линии, без подбора концевых мер.

0,4
Т = 0,0819 x L – по прямой линии, с подсчетом величины зазора.

0,4
Т = 0,0737 x L – по ломаной или кривой линии, без подбора концевых

мер. 0,4
Т = 0,1123 x L – по ломаной или кривой линии, с подсчетом величины
зазора.

КЛЕЙМЕНИЕ Карта 33

Лист 1

Но- Характер Содержание работы Вид Высота Число знаков на
мер клеймения поверх- знака, детали, до
по- ности мм
зи- 1 2 3 4
ции
Время, мин.

1 Вруч- без 1. Взять деталь, Плоская До 5 0,05 0,09 0,13 0,16
ную под- установить на
2 клей- бора плите Св. 5 0,08 0,14 0,20 0,25
мами клейм 2. Взять клеймо и
3 молоток Цилинд- До 5 0,07 0,12 0,17 0,21
3. Клеймить рическая
4 4. Сменить клеймо Св. 5 0,10 0,17 0,23 0,29
5. Повторить
5 с приемы 2…3 по Плоская До 5 0,08 0,15 0,20 0,26
под- количеству
6 бором знаков Св. 5 0,11 0,20 0,28 0,35
клейм 6. Отложить клеймо
7 и молоток Цилинд- До 5 0,10 0,17 0,23 0,29
7. Отложить деталь рическая
8 Св. 5 0,14 0,24 0,33 0,42

КЛЕЙМЕНИЕ Карта 33

Лист 2

Но- Характер Содержание Вид Высота Число знаков на детали,
мер клеймения работы поверх- знака, до
по- ности мм
зи- 1 2 3 4
ции
Время, мин.

9 Электро- 1. Взять деталь Плоская – 0,10 0,17 0,22 0,26
графом и положить
на стол
2. Взять
карандаш
электрографа
10 3. Нанести Цилинд- – 0,12 0,19 0,25 0,31
знаки рическая
4. Отложить
карандаш
5. Отложить
деталь

11 Кислотное 1. Взять деталь Плоская – 0,11 0,18 0,23 0,28
и положить
на стол
2. Взять флакон
с кислотой и
карандаш
3. Нанести
12 знаки Цилинд- – 0,14 0,22 0,28 0,34
4. Отложить рическая
флакон и
карандаш
5. Отложить
деталь

Но- Характер Содержание Вид Высота Число знаков на детали,
мер клеймения работы поверх- знака, до
по- ности мм
зи- 5 6 7 8
ции
Время, мин.

13 Вруч- без 1. Взять Плоская До 5 0,20 0,23 0,26 0,29
ную под- деталь,
14 клей- бора установить Св. 5 0,30 0,35 0,39 0,44
мами клейм на плите
15 2. Взять клеймо Цилинд- До 5 0,25 0,29 0,33 0,37
и молоток рическая
16 3. Клеймить Св. 5 0,35 0,41 0,46 0,52
4. Сменить
17 с клеймо Плоская До 5 0,31 0,36 0,41 0,45
под- 5. Повторить
18 бором приемы 2…3 Св. 5 0,42 0,49 0,55 0,62
клейм по количест-
19 ву знаков Цилинд- До 5 0,35 0,41 0,46 0,52
6. Отложить рическая
20 клеймо и Св. 5 0,50 0,58 0,66 0,74
молоток
7. Отложить
деталь

КЛЕЙМЕНИЕ Карта 33

Лист 3

Но- Характер Содержание Вид Высота Число знаков на детали,
мер клеймения работы поверх- знака, до
по- ности мм
зи- 5 6 7 8
ции
Время, мин.

21 Электро- 1. Взять деталь Плоская – 0,30 0,34 0,38 0,41
графом и положить
на стол
2. Взять
карандаш
электрографа
22 3. Нанести Цилинд- – 0,36 0,40 0,44 0,49
знаки рическая
4. Отложить
карандаш
5. Отложить
деталь

23 Кислотное 1. Взять деталь Плоская – 0,32 0,37 0,40 0,44
и положить
на стол
2. Взять флакон
с кислотой и
карандаш
3. Нанести
24 знаки Цилинд- – 0,40 0,45 0,49 0,54
4. Отложить рическая
флакон и
карандаш
5. Отложить
деталь

Но- Характер Содержание Вид Высота Число знаков на детали,
мер клеймения работы поверх- знака, до
по- ности мм
зи- 10 12 14 16
ции
Время, мин.

25 Вруч- без 1. Взять Плоская До 5 0,35 0,40 0,46 0,51
ную под- деталь,
26 клей- бора установить Св. 5 0,52 0,61 0,69 0,77
мами клейм на плите
27 2. Взять клеймо Цилинд- До 5 0,45 0,52 0,59 0,65
и молоток рическая
28 3. Клеймить Св. 5 0,62 0,72 0,81 0,91
4. Сменить
29 с клейма Плоская До 5 0,54 0,63 0,71 0,79
под- 5. Повторить
30 бором приемы 2…3 Св. 5 0,74 0,86 0,97 1,08
клейм по количест-
31 ву знаков Цилинд- До 5 0,62 0,72 0,81 0,91
6. Отложить рическая
32 клейма и Св. 5 0,88 1,05 1,15 1,30
молоток
7. Отложить
деталь

КЛЕЙМЕНИЕ Карта 33

Лист 4

Но- Характер Содержание Вид Высота Число знаков на детали,
мер клеймения работы поверх- знака, до
по- ности мм
зи- 10 12 14 16
ции
Время, мин.

33 Электро- 1. Взять деталь Плоская – 0,48 0,54 0,60 0,65
графом и положить
на стол
2. Взять
карандаш
электрографа
34 3. Нанести Цилинд- – 0,56 0,63 0,70 0,77
знаки рическая
4. Отложить
карандаш
5. Отложить
деталь

35 Кислотное 1. Взять деталь Плоская – 0,51 0,58 0,64 0,70
и положить
на стол
2. Взять флакон
с кислотой и
карандаш
3. Нанести
36 знаки Цилинд- – 0,63 0,71 0,78 0,85
4. Отложить рическая
флакон и
карандаш
5. Отложить
деталь

Но- Характер Содержание Вид Высота Число знаков на детали,
мер клеймения работы поверх- знака, до
по- ности мм
зи- 20 24 30
ции
Время, мин.

37 Вруч- без 1. Взять Плоская До 5 0,61 0,71 0,85
ную под- деталь,
38 клей- бора установить Св. 5 0,92 1,05 1,25
мами клейм на плите
39 2. Взять клеймо Цилинд- До 5 0,78 0,90 1,10
и молоток рическая
40 3. Клеймить Св. 5 1,10 1,25 1,50
4. Сменить
41 с клейма Плоская До 5 0,95 1,10 1,30
под- 5. Повторить
42 бором приемы 2…3 Св. 5 1,30 1,50 1,80
клейм по количест-
43 ву знаков Цилинд- До 5 1,10 1,25 1,50
6. Отложить рическая
44 клейма и Св. 5 1,55 1,80 2,15
молоток
7. Отложить
деталь

КЛЕЙМЕНИЕ Карта 33

Лист 5

Но- Характер Содержание Вид Высота Число знаков на детали,
мер клеймения работы поверх- знака, до
по- ности мм
зи- 20 24 30
ции
Время, мин.

45 Электро- 1. Взять деталь Плоская – 0,76 0,85 0,99
графом и положить
на стол
2. Взять
карандаш
электрографа
46 3. Нанести Цилинд- – 0,89 1,00 1,15
знаки рическая
4. Отложить
карандаш
5. Отложить
деталь

47 Кислотное 1. Взять деталь Плоская – 0,81 0,91 1,05
и положить
на стол
2. Взять флакон
с кислотой и
карандаш
3. Нанести
48 знаки Цилинд- – 0,99 1,10 1,30
4. Отложить рическая
флакон и
карандаш
5. Отложить
деталь

УСТАНОВКА, ПЕРЕУСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ Карта 34
ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ
Лист 1

Содержание работы

I. Установка и крепление в тисках

1. Взять деталь.

2. Установить в тисках и закрепить.

3. Открепить.

4. Снять деталь и отложить.

II. Переустановка

1. Открепить деталь.

2. Переставить деталь (перевернуть, передвинуть).

3. Закрепить.

III. Установка на верстак, плиту

1. Взять деталь.

2. Установить на верстак, плиту и снять.

УСТАНОВКА, ПЕРЕУСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ Карта 34
ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ
Лист 2

Номер Способ установки детали Масса детали Q, кг, до
пози- и характер выверки
ции 0,3 0,5 1,0 2,0 3,0

Время, мин.

1 В тисках без вывер- Установить и 0,14 0,15 0,17 0,22 0,24
слесарных с ки снять
креплением
2 винтовым Переустано- 0,09 0,09 0,11 0,14 0,16
зажимом вить

3 с выверкой Установить и 0,60 0,64 0,69 0,74 0,78
снять

4 Переустано- 0,42 0,45 0,50 0,55 0,59
вить

5 На верстаке, плите Установить 0,08 0,09 0,10 0,12 0,13

Номер Способ установки детали Масса детали Q, кг, до
пози- и характер выверки
ции 5,0 8,0 12,0 20,0

Время, мин.

6 В тисках без вывер- Установить и снять 0,27 0,33 0,37 0,44
слесарных с ки
7 креплением Переустановить 0,18 0,21 0,24 0,27
винтовым
8 зажимом с выверкой Установить и снять 0,82 0,87 0,91 0,96

9 Переустановить 0,64 0,68 0,73 0,78

10 На верстаке, плите Установить 0,14 0,15 0,17 0,19

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ И НА ТЕЛЕЖКЕ Карта 35

Лист 1

Номер Содержание работы Масса Расстояние перемещения L, м, до
пози- груза
ции Q, кг, 6 7 8 9 10 11
до
Время, мин.

1 Перемещение рабочего – 0,09 0,10 0,12 0,13 0,15 0,16
без груза

2 Перемещение с грузом: 5 0,18 0,21 0,23 0,26 0,28 0,30
3 подойти, взять 10 0,20 0,23 0,26 0,29 0,32 0,34
4 груз, перенести, 20 0,23 0,26 0,29 0,32 0,36 0,39
положить

5 Перевозка тележки без – 0,11 0,12 0,14 0,16 0,18 0,19
груза

6 Перевозка груза на 30 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22
7 тележке 50 0,15 0,17 0,19 0,22 0,24 0,27
8 70 0,16 0,19 0,22 0,24 0,27 0,30
9 100 0,18 0,21 0,24 0,28 0,31 0,34

Номер Содержание работы Масса Расстояние перемещения L, м, до
пози- груза
ции Q, кг, 12 13 15 17 18 20
до
Время, мин.

10 Перемещение рабочего – 0,18 0,19 0,22 0,26 0,27 0,30
без груза

11 Перемещение с грузом: 5 0,33 0,35 0,40 0,45 0,47 0,51
12 подойти, взять 10 0,37 0,40 0,45 0,50 0,53 0,58
13 груз, перенести, 20 0,42 0,45 0,50 0,56 0,59 0,65
положить

14 Перевозка тележки без – 0,21 0,23 0,26 0,30 0,31 0,35
груза

15 Перевозка груза на 30 0,24 0,26 0,30 0,35 0,37 0,41
16 тележке 50 0,29 0,31 0,36 0,41 0,44 0,48
17 70 0,33 0,35 0,41 0,46 0,49 0,54
18 100 0,37 0,40 0,46 0,52 0,55 0,61

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ Карта 35
И НА ТЕЛЕЖКЕ
Лист 2

Номер Содержание работы Масса Расстояние перемещения L, м, до
пози- груза
ции Q, кг, 22 25 27 30 35
до
Время, мин.

19 Перемещение рабочего – 0,33 0,37 0,40 0,45 0,52
без груза

20 Перемещение с грузом: 5 0,56 0,62 0,67 0,73 0,83
21 подойти, взять груз, 10 0,63 0,70 0,75 0,82 0,94
22 перенести, положить 20 0,71 0,79 0,84 0,92 1,05

23 Перевозка тележки без – 0,38 0,43 0,47 0,52 0,60
груза

24 Перевозка груза на 30 0,45 0,51 0,55 0,61 0,71
25 тележке 50 0,53 0,60 0,65 0,73 0,85
26 70 0,60 0,68 0,73 0,81 0,95
27 100 0,67 0,76 0,83 0,92 1,05

Номер Содержание работы Масса Расстояние перемещения L, м,
пози- груза
ции Q, кг, 40 45 50 55 60
до
Время, мин.

28 Перемещение рабочего – 0,60 0,67 0,75 0,82 0,90
без груза

29 Перемещение с грузом: 5 0,94 1,05 1,15 1,25 1,35
30 подойти, взять 10 1,05 1,15 1,30 1,40 1,50
31 груз, перенести, 20 1,20 1,30 1,45 1,55 1,70
положить

32 Перевозка тележки без – 0,69 0,77 0,86 0,94 1,00
груза

33 Перевозка груза на 30 0,81 0,91 1,00 1,10 1,20
34 тележке 50 0,97 1,10 1,20 1,35 1,45
35 70 1,10 1,20 1,35 1,50 1,65
36 100 1,20 1,40 1,55 1,70 1,85

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ Карта 35
И НА ТЕЛЕЖКЕ
Лист 3

Номер Содержание работы Масса детали Q, кг, до
пози-
ции

37 Погрузка и разгрузка 3 4 5,5 7 10 15 20
тележки с укладкой
Время, мин.

0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,15

1,0
T = 0,015 x L – перемещение рабочего без груза.

0,87 0,17
T = 0,0288 x L x L – перемещение с грузом.

0,98
T = 0,0185 x L – перевозка тележки без груза.

1,0 0,34
T = 0,0064 x L x Q – перевозка груза на тележке.

0,34
T = 0,055 x Q – погрузка и разгрузка тележки с укладкой.

ПРОТИРАНИЕ ПРИТИРА Карта 36

Лист 1

Содержание работы
Рисунок
1. Взять салфетку. (не приводится)
2. Протереть поверхность детали (притира).

3. Отложить салфетку.

Номер Ширина поверхности Длина поверхности L, мм, до
позиции H, мм, до
100 150 200 300

Время на поверхность, мин.

1 50 0,29 0,33 0,37 0,43
2 70 0,32 0,37 0,41 0,48
3 100 0,35 0,41 0,46 0,53
4 150 – 0,46 0,51 0,60
5 200 – – 0,56 0,65

0,38 0,29
T = 0,016 x L x H .

РАЗДЕЛ II

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СТАНОЧНЫЕ РАБОТЫ
(СВЕРЛЕНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ, НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ, ПЛОСКОЕ
ШЛИФОВАНИЕ, ОПТИКО-ПРОФИЛЬНОЕ ШЛИФОВАНИЕ)

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 37
Сверление отверстий на вертикально- и радиально-
сверлильных станках Лист 1
Сверла спиральные из стали P6M5

Содержание работы

1. Подвести сверло к детали. Рисунок
2. Включить станок. (не приводится)
3. Сверлить отверстие.

4. Вывести сверло из отверстия.

5. Выключить станок.

6. Очистить отверстие от стружки.

Номер Диаметр отверстия Глубина отверстия L, мм, до
пози- D, мм, до
ции 5 7 10 12 15 20 25 30

Время, мин.

1 3 0,32 0,38 0,47 0,52 0,58 0,68 0,77 0,86
2 4 0,28 0,34 0,41 0,46 0,52 0,61 0,69 0,76
3 5 0,29 0,35 0,43 0,48 0,54 0,63 0,71 0,79
4 6 0,32 0,38 0,46 0,51 0,58 0,68 0,77 0,85
5 8 0,36 0,43 0,52 0,58 0,65 0,77 0,87 0,96
6 10 0,39 0,47 0,57 0,63 0,72 0,84 0,95 1,05
7 12 0,42 0,51 0,62 0,68 0,77 0,90 1,00 1,15
8 16 0,47 0,57 0,69 0,77 0,87 1,00 1,15 1,25
9 20 0,52 0,63 0,76 0,84 0,95 1,10 1,25 1,40
10 25 0,57 0,69 0,83 0,92 1,05 1,20 1,40 1,55

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 37
Сверление отверстий на вертикально-
и радиально-сверлильных станках Лист 2
Сверла спиральные из стали P6M5

Номер Диаметр отверстия D, мм, Глубина отверстия L, мм, до
пози- до
ции 40 50 60 80 100 125 150

Время, мин.

11 3 1,00 – – – – – –
12 4 0,89 – – – – – –
13 5 0,92 1,05 – – – – –
14 6 1,00 1,15 1,25 – – – –
15 8 1,10 1,25 1,40 1,65 – – –
16 10 1,25 1,40 1,55 1,80 2,05 – –
17 12 1,30 1,50 1,65 1,95 2,20 2,50 2,75
18 16 1,50 1,70 1,85 2,20 2,45 2,80 3,10
19 20 1,65 1,85 2,05 2,40 2,70 3,05 3,35
20 25 1,80 2,00 2,25 2,60 2,95 3,35 3,70

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:

Обрабатываемой Группа стали
стали и предела
прочности углеродистые хромистые, марганцовистые, хромомар-
никелевые, хромоникелевые ганцовистые, хромомолибде-
новые и близкие к ним

Предел прочности сигма , кгс/мм2
в

до 60 60…75 св. 75 до 60 60…75 св. 75

Коэффициент 0,9 1,0 1,1 1,0 1,1 1,2

Количество одинаковых до 3 4…10 11…25 св. 25
отверстий в одной детали

Коэффициент 1,0 0,9 0,85 0,8

Жесткости детали или Характер обработки
крепления (для D св. 12 мм)
деталь обработка неустойчивых или
и установка тонкостенных деталей
жесткие

Коэффициент 1,0 1,1

Примечание. При сверлении глухих отверстий неполное штучное время принимать с коэффициентом K = 1,1.

0,55
L 0,55 0,41
T = 0,207 x —— – для диаметра 03…4, T = 0,0628 x L x D – для
0,41
D

диаметра 5…25.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 38
Развертывание отверстий на вертикально-
и радиально-сверлильных станках Лист 1
Развертки из стали P6M5

Содержание работы

1. Подвести развертку к детали. Рисунок
2. Включить станок. (не приводится)
3. Развернуть отверстие.

4. Вывести развертку из отверстия.

5. Выключить станок.

6. Очистить отверстие от стружки.

Номер Класс точности и вид Диаметр Глубина отверстия L, мм, до
пози- обработки отверстия
ции D, мм, до 8 10 12 16 20

Время, мин.

1 III класс, обработка 4 0,47 0,53 0,58 0,68 0,76
2 одной разверткой 8 0,52 0,58 0,64 0,75 0,84
3 R 20…2,5 12 0,55 0,62 0,68 0,79 0,89
4 z 16 0,57 0,64 0,71 0,82 0,93
5 –/ –/ 20 0,59 0,66 0,73 0,85 0,96
/ /

6 II класс, обработка 4 – – – 1,85 2,10
7 двумя разверткам 8 – – – 2,05 2,30
8 2,5 1,25 12 – – – 2,15 2,40
9 –/… –/ 16 – – – 2,25 2,50
10 / / 20 – – – 2,30 2,60

Номер Класс точности и вид Диаметр Глубина отверстия L, мм, до
пози- обработки отверстия
ции D, мм, до 24 35 45 55 70

Время, мин.

11 III класс, обработка 4 0,84 1,05 – – –
12 одной разверткой 8 0,93 1,15 1,30 1,45 –
13 R 20…2,5 12 0,98 1,20 1,35 1,50 1,75
14 z 16 1,00 1,25 1,40 1,60 1,80
15 –/ –/ 20 1,05 1,30 1,45 1,65 1,85
/ /

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 38
Развертывание отверстий на вертикально-
и радиально-сверлильных станках Лист 2
Развертки из стали P6M5

Номер Класс точности и вид Диаметр Глубина отверстия L, мм, до
пози- обработки отверстия
ции D, мм, до 24 35 45 55 70

Время, мин.

16 II класс, обработка 4 2,30 2,80 – – –
17 двумя развертками 8 2,50 3,10 3,50 – –
18 2,5 …1,25 12 2,65 3,25 3,70 4,15 –
19 –/ –/ 16 2,80 3,40 3,90 4,30 4,90
20 / / 20 2,85 3,50 4,00 4,45 5,05

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:

Обрабатываемой Группа стали
стали и предела
прочности углеродистые, хромистые, марганцовистые, хромомар-
никелевые, хромоникелевые ганцовистые, хромомолибде-
новые и близкие к ним

Предел прочности сигма , кгс/мм2
в

до 60 60…75 св. 75 до 60 60…75 св. 75

Коэффициент 0,9 1,0 1,1 1,0 1,1 1,2

Число одинаковых до 3 4 – 10 св. 10
отверстий в одной
детали

Коэффициент 1,0 0,9 0,85

Примечание. При развертывании глухих отверстий неполное штучное время умножать на коэффициент K = 1,3.

0,14 0,53
T = 0,1284 x D x L – для III класса.

0,14 0,53
T = 0,3497 x D x L – для II класса.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 39
Нарезание резьбы на вертикально-
и радиально-сверлильных станках Лист 1

Содержание работы
1. Подвести метчик к детали. Рисунок
2. Включить станок. (не приводится)
3. Нарезать резьбу.

4. Вывести метчик.

5. Выключить станок.

6. Очистить метчик и отверстие от стружки.

Номер Диаметр Длина нарезания L, мм, до
пози- резьбы D,
ции мм, до 10 15 20 25 30 40

Время на один проход, мин.

1 6 0,26 0,32 0,36 0,40 0,43 0,49
2 8 0,29 0,35 0,39 0,43 0,47 0,53
3 10 0,31 0,37 0,42 0,46 0,50 0,57
4 12 0,33 0,39 0,44 0,49 0,53 0,60
5 16 0,36 0,43 0,48 0,53 0,58 0,65
6 20 0,38 0,45 0,52 0,57 0,62 0,70

Примечание. Число проходов, рекомендуемое при нарезании резьбы.

Обрабатываемый материал Стали конструкционные Стали
сигма = 60…75 кгс/мм2 вязкие
в

Диаметр нарезаемой резьбы D, мм 16 <= 36
Число проходов 1 2 2

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ:

Обрабатываемой Группа стали
стали и предела
прочности углеродистые, хромистые, марганцовистые, хромомар-
никелевые, хромоникелевые ганцовистые, хромомолибде-
вовые и близкие к ним

Предел прочности сигма , кгс/мм2
в

до 60 60…75 св. 75 до 60 60…75 св. 75

Коэффициент 0,9 1,0 1,1 1,0 1,1 1,2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 39
Нарезание резьбы на вертикально- и радиально-
сверлильных станках Лист 2

Число одинаковых отверстий в одной до 3 4…10 11…25
детали

Коэффициент 1,0 0,9 0,85

Примечания: 1. При неполном штучном времени предусматривается нарезание крепежной резьбы. При повышенной точности и необходимости измерений к табличному времени добавлять время, указанное ниже.

Диаметр резьбы, мм 10 20 св. 20

Длина резьбы, мм 10 св. 10 20 св. 20 20 св. 20

Время на измерение, 0,3 0,4 0,5 0,7 0,6 0,9
мин.

2. При нарезании резьбы в глухих отверстиях время по карте принимать с коэффициентом K = 1,2.

0,44 0,30
T = 0,0562 x L x D .

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Карта 40
ВРУЧНУЮ ПРИ РАБОТЕ НА ВЕРТИКАЛЬНО- И РАДИАЛЬНО-
СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ Лист 1

Способ установки детали Масса детали, кг, до
и характер выверки
0,3 1 3 5 8 12 20

Время, мин.

На столе или без выверки 0,14 0,20 0,30 0,36 0,42 0,49 0,59
плите без
крепления с выверкой 0,27 0,41 0,60 0,71 0,83 0,96 1,16
(с упором)

На столе или плите с пневмати- 0,26 0,34 0,45 0,52 0,59 0,65 0,75
ческим прихватом

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ Карта 40
ВРУЧНУЮ ПРИ РАБОТЕ НА ВЕРТИКАЛЬНО- И РАДИАЛЬНО-
СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ Лист 2

Способ установки детали Масса детали, кг, до
и характер выверки
0,3 1 3 5 8 12 20

Время, мин.

На столе или без выверки 1,00 1,10 1,27 1,33 1,44 1,50 1,60
плите с
креплением с вы- простой 1,16 1,44 1,77 1,98 2,15 2,32 2,54
болтами и веркой
планками сложной 1,33 1,55 1,90 2,32 2,65 2,88 3,32

В С Винтом без 0,37 0,47 0,60 0,67 0,74 0,82 0,91
тисках зажимом выверки
детали
с вы- 0,93 1,10 1,22 1,32 1,43 1,66 1,93
веркой

В кулачках самоцентрирующего 0,24 0,37 0,55 0,66 0,81 0,94 1,10
патрона

В универсальном скальчатом 0,28 0,39 0,56 0,67 0,83 1,00 1,33
кондукторе с ручным зажимом

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ПРИ РАБОТЕ Карта 41
НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
Лист 1

Подготовительно-заключительное время на партию

Способ Сложность Число Наибольший диаметр сверления, мм,
установки подготовки инструментов до
детали к работе в наладке
12 35 12 35

с заменой без замены
установочных установочных
приспособлений приспособлений

Время, мин.

На столе Простая 1…3 8 12 6 10
или в 4…6 10 14 8 12
приспо-
соблении Средней 2…4 13 17 8 12
сложности 5…7 15 19 10 14
8…10 17 22 12 16

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ПРИ РАБОТЕ Карта 41
НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ
Лист 2

Способ Сложность Число Наибольший диаметр сверления, мм,
установки подготовки инструментов до
детали к работе в наладке
12 35 12 35

с заменой без замены
установочных установочных
приспособлений приспособлений

Время, мин.

На столе Сложная 3…5 20 23 12 16
или в 6…8 22 25 14 18
приспо- 9…12 25 30 15 20
соблении

Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной
работы, не включенные в комплексы

Установить тиски или патрон 1,5 2,5 3,0
и снять
упор 0,8 1,0 1,2

дополнительный стол – 4 5

Повернуть стол на угол – 2 2

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 42
Плоское шлифование периферией круга на
плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом Лист 1

Рисунок (не приводится)

Номер Ширина шлифования Припуск на Длина шлифования L, мм, до
пози- H, мм, до обработку
ции П, мм, до 50 100 150 200 250 300

Время на поверхность , мин.

1 0,15 2,20 2,40 2,55 2,65 2,70 2,75
2 10 0,3 2,30 2,50 2,65 2,75 2,80 2,90
3 0,5 2,35 2,60 2,70 2,85 2,90 3,00

Одной или нескольких обрабатываемых деталей.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 42
Плоское шлифование периферией круга на
плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом Лист 2

Номер Ширина шлифования Припуск на Длина шлифования L мм, до
пози- H, мм, до обработку
ции П, мм, до 50 100 150 200 250 300

Время на поверхность , мин

4 20 0,15 2,45 2,70 2,85 2,95 3,05 3,10
5 0,3 2,55 2,80 2,95 3,10 3,15 3,25
6 0,5 2,65 2,90 3,05 3,20 3,25 3,35

7 32 0,15 2,65 2,95 3,10 3,20 3,30 3,40
8 0,3 2,80 3,05 3,20 3,35 3,45 3,50
9 0,5 2,90 3,15 3,30 3,45 3,55 3,65

10 40 0,15 2,80 3,05 3,20 3,35 3,40 3,50
11 0,3 2,90 3,15 3,35 3,45 3,55 3,65
12 0,5 3,00 3,25 3,45 3,60 3,70 3,75

13 50 0,15 2,90 3,15 3,35 3,45 3,55 3,65
14 0,3 3,00 3,30 3,45 3,60 3,70 3,80
15 0,5 3,10 3,40 3,60 3,70 3,80 3,90

16 63 0,15 3,00 3,30 3,45 3,60 3,70 3,80
17 0,3 3,15 3,40 3,60 3,75 3,85 3,95
18 0,5 3,25 3,55 3,70 3,85 4,00 4,05

19 0,15 3,15 3,40 3,60 3,75 3,85 3,95
20 80 0,3 3,25 3,55 3,75 3,90 4,00 4,10
21 0,5 3,35 3,70 3,90 4,00 4,15 4,25
22 0,7 3,45 3,75 3,95 4,10 4,25 4,35

23 0,15 3,25 3,55 3,75 3,90 4,00 4,10
24 100 0,3 3,40 3,70 3,90 4,05 4,15 4,25
25 0,5 3,50 3,80 4,05 4,20 4,30 4,40
26 0,7 3,55 3,90 4,10 4,25 4,40 4,50

Одной или нескольких обрабатываемых деталей.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 42
Плоское шлифование периферией круга
на плоскошлифовальных станках Лист 3
с прямоугольным столом

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИЗМЕНЕННЫХ
УСЛОВИЙ РАБОТЫ

Обрабаты- Точность, мм
ваемый
материал 0,01 0,03 0,05 0,08

Чистота поверхности

1,25 1,25 1,25 1,25
2,5 0,63 0,32 2,5 0,63 0,32 2,5 0,63 0,32 2,5 0,63 0,32
–/ –/ –/ –/ –/ –/ –/ –/ –/ –/ –/ –/
/ / / / / / / / / / / /

Коэффициент

Сталь 1,6 1,8 1,9 1,25 1,5 1,7 1,0 1,2 1,4 0,8 0,96 1,08

Цветные 1,3 1,4 1,5 0,87 1,05 1,1 0,7 0,84 0,95 0,56 0,67 0,78
сплавы

0,13 0,06 0,17
T = 1,0 x L x П x H

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ Карта 43
И ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ
ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ НА СТАНКАХ
С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ Лист 1

Подготовительно-заключительное время

Способ установки детали Время на наладку
станка, инструмента и
приспособлений, мин.

На магнитном столе 14
На столе с креплением болтами и планками 18
В тисках или приспособлении 20

Время на установку и снятие детали

Способ установки Число Масса детали, кг,
детали одновременно до
устанавливаемых
деталей 0,25 1 3 5

Время (на комплект устанавливаемых
деталей), мин.

На магнитном столе 1 – – 0,42 0,48
3 – 0,55 0,65 0,8

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ И ВРЕМЯ Карта 43
НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ ПЛОСКОМ
ШЛИФОВАНИИ НА СТАНКАХ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ Лист 2

Способ установки Число Масса детали, кг, до
детали одновременно
устанавливаемых 0,25 1 3 5
деталей
Время (на комплект устанавливаемых
деталей), мин.

На магнитном столе 5 0,55 0,75 1,0 1,2
10 0,9 1,2 1,6 2,0
25 1,7 2,6 3,5 4,8
50 2,7 4,6 6,4 –
75 3,7 6,4 – –
100 4,6 – – –

Способ установки Число Масса детали, кг, до
детали одновременно
устанавливаемых 8 12 20 30
деталей
Время (на комплект устанавливаемых
деталей), мин.

На магнитном столе 1 0,55 0,65 0,75 0,90
3 0,9 1,1 1,4 –
5 1,4 1,8 – –
10 2,5 – – –
25 – – – –
50 – – – –
75 – – – –
100 – – – –

Способ установки Число Масса детали, кг, до
детали одновременно
устанавливаемых 0,25 1 3 5
деталей
Время (на комплект устанавливаемых
деталей), мин.

На столе с без 1 – – – 1,4
креплением выверки
болтами и
планками с вывер- 1 – – – 1,9
кой

В тисках 1 – – 0,55 0,60

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ И ВРЕМЯ Карта 43
НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ПРИ ПЛОСКОМ
ШЛИФОВАНИИ НА СТАНКАХ С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ Лист 3

Способ установки Число Масса детали, кг, до
детали одновременно
устанавливаемых 8 12 20 30
деталей
Время (на комплект устанавливаемых
деталей), мин.

На столе с без 1 1,5 1,7 2,0 3,8
креплением выверки
болтами и
планками с 1 2,2 2,6 2,9 4,7
выверкой

В тисках 1 0,70 0,8 0,9 1,0

Примечание. При переустановке деталей вручную время брать по карте без изменений.

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 44
Шлифование выпуклых и вогнутых поверхностей
периферией непрофилированного круга
на оптико-профилешлифовальных станках
Точность 0,02…0,03.
Шероховатость обработки 0,63…0,32 Лист 1
–/ –/
/ /

Эскиз профиля Группа обрабатываемости

I
Рисунок Рисунок
(не приводится) (не приводится) Твердость

HRC 58…62

Номер Толщина Припуск на Длина дуги L, мм, до
пози- профиля, мм, до обработку, мм,
ции до 5 8 10 16 20 25

Время на поверхность, мин.

1 5 0,3 2,3 2,9 3,7 4,7 5,8 7,3
2 0,5 3,1 3,9 4,9 6,1 7,7 9,6

3 10 0,3 2,5 3,1 3,9 4,9 6,1 7,7
4 0,5 3,4 4,3 5,4 6,7 8,4 10,5

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 44
Шлифование выпуклых и вогнутых поверхностей
периферией непрофилированного круга на
оптико-профилешлифовальных станках
Точность 0,02…0,03.
Шероховатость обработки 0,63…0,32 Лист 2
–/ –/
/ /

Номер Толщина Припуск на Длина дуги L, мм, до
пози- профиля, мм, до обработку, мм,
ции до 5 8 10 16 20 25

Время на поверхность, мин.

5 20 0,3 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6
6 0,5 3,7 4,7 5,8 7,3 9,2 11,5

7 30 0,3 3,6 4,5 5,6 7,0 8,8 11,0
8 0,5 5,4 6,7 8,4 10,5 13,1 16,4
9 0,7 7,3 9,2 11,5 14,4 18,0 23,0

10 40 0,3 4,0 5,0 6,3 7,9 9,9 12,4
11 0,5 5,9 7,4 9,3 11,6 14,6 18,0
12 0,7 8,0 10,0 12,5 15,6 19,5 24,0

13 50 0,3 8,5 9,8 11,2 14,5 18,2 23,2
14 0,5 10,2 11,3 13,0 16,2 21,0 26,9
15 0,7 12,1 14,1 16,9 20,2 25,7 33,5

16 65 0,3 9,3 11,1 12,7 15,8 20,6 25,9
17 0,5 11,3 13,1 15,1 19,1 25,3 30,5
18 0,7 13,4 17,0 20,4 23,7 30,5 38,6

19 80 0,3 11,2 15,2 18,7 21,9 26,2 31,2
20 0,5 14,5 16,5 20,0 23,7 30,5 37,6
21 0,7 16,8 20,3 24,6 27,8 35,4 43,5

22 0,3 13,5 16,5 20,1 24,6 29,5 35,2
23 100 0,5 17,2 19,3 23,2 27,0 29,5 46,0
24 0,7 21,1 24,8 27,8 30,8 44,3 60,4

Номер Толщина Припуск на Длина дуги L, мм, до
пози- профиля, мм, до обработку, мм,
ции до 32 40 50 63 80 100

Время на поверхность, мин.

25 5 0,3 9,2 11,5 14,4 18,0 23,0 29,0
26 0,5 12,0 15,0 18,7 23,0 29,0 36,0

27 10 0,3 9,6 12,0 15,0 18,7 23,0 29,0
28 0,5 13,1 16,4 20,0 25,0 31,0 39,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 44
Шлифование выпуклых и вогнутых поверхностей
периферией непрофилированного круга
на оптико-профиле-шлифовальных станках
Точность 0,02…0,03.
Шероховатость обработки 0,63…0,32 Лист 3
–/ –/
/ /

Номер Толщина Припуск на Длина дуги L, мм, до
пози- профиля, мм, до обработку,
ции мм, до 32 40 50 63 80 100

Время на поверхность, мин.

29 20 0,3 10,7 13,4 16,7 21,0 26,0 32,0
30 0,5 14,4 18,0 23,0 29,0 36,0 45,0

31 30 0,3 13,7 17,1 21,0 26,0 32,0 40,0
32 0,5 20,0 25,0 31,0 39,0 49,0 61,0
33 0,7 29,0 36,0 45,0 56,0 70,0 88,0

34 40 0,3 15,5 19,4 24,0 30,0 37,0 46,0
35 0,5 23,0 29,0 36,0 45,0 56,0 70,0
36 0,7 30,0 37,0 46,0 57,0 71,0 89,0

37 50 0,3 31,6 38,7 53,3 58,1 62,2 74,4
38 0,5 36,6 44,8 61,7 67,3 72,7 81,7
39 0,7 43,7 55,9 66,6 78,6 89,0 102,0

40 65 0,3 35,1 42,6 58,6 63,4 68,0 81,7
41 0,5 41,5 49,3 65,5 78,5 88,9 97,0
42 0,7 49,4 61,3 79,5 84,3 95,8 111,0

43 0,3 44,2 55,0 65,4 81,7 87,7 92,4
44 80 0,5 42,9 56,8 71,4 84,9 103,0 112,0
45 0,7 61,3 74,6 95,7 108,0 125,0 135,0

46 0,3 49,4 65,5 84,2 88,9 95,3 98,4
47 100 0,5 60,4 70,8 87,9 99,4 114,0 131,0
48 0,7 80,8 91,2 101,0 118,0 132,0 148,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 44
Шлифование выпуклых и вогнутых поверхностей
периферией непрофилированного круга на
оптико-профилешлифовальных станках
Точность 0,02…0,03.
Шероховатость обработки 0,63…0,32
–/ –/ Лист 4
/ /

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ

А. В зависимости от обрабатываемого материала, точности
и шероховатости обработки

Группа Точность Шероховатость обработки
обрабатываемого
материала 0,05… 0,02… 0,03… 1,25 0,63 0,16
0,02 0,03 0,1 –/ 0,32 –/
/ –/ /
/

Коэффициент

I. Стали 1,3 0,85 0,85 1,2
конструкционные
углеродистые, 1,0 1,0
хромистые,
никелевые,
марганцовистые,
инструментальные,
углеродистые,

II. Стали 1,5 1,2 0,96 1,05 1,2 1,45
конструкционные
вольфрамовые,
кремнистые,
молибденовые

Б. В зависимости от количества выдерживаемых размеров

Количество выдерживаемых размеров, до 2 4 6 8

Коэффициент 1,09 1,15 1,30 1,40

В. При подгонке по шаблону
Коэффициент – 1,2

Г. При шлифовании выпуклых криволинейных поверхностей деталей,
установленных в поворотном приспособлении
Коэффициент – 0,65

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 45
Шлифование сложных фасонных деталей
с открытым профилем непрофилированным кругом на оптико-
профилешлифовальных станках
Точность 0,02…0,03.
Шероховатость обработки 0,63…0,32 Лист 1
–/ –/
/ /

Эскиз профиля Группа
обрабатываемости

I
Рисунок
(не приводится) Твердость

HRC 58…62

Номер Периметр Припуск на Толщина профиля, мм, до
пози- профиля, обработку,
ции мм, до мм, до 5 10 15 20

Время на профиль, мин.

1 10 0,3 5,5 6,0 6,6 7,2
2 0,5 5,8 6,3 6,9 7,6

3 20 0,3 11,0 12,0 13,2 14,4
4 0,5 11,6 12,6 13,8 15,2

5 30 0,3 16,5 18,0 20,0 22,0
6 0,5 17,4 19,0 21,0 23,0

7 40 0,3 22,0 24,0 26,0 29,0
8 0,5 24,0 25,0 28,0 30,0

9 50 0,3 27,5 30,0 33,0 36,0
10 0,5 30,0 31,0 35,0 38,0

11 60 0,3 33,0 36,0 40,0 43,0
12 0,5 36,0 37,0 42,0 46,0

13 80 0,3 44,0 48,0 52,0 58,0
14 0,5 48,0 50,0 56,0 60,0

15 100 0,3 55,0 60,0 66,0 72,0
16 0,5 58,0 63,0 69,0 76,0

17 125 0,3 69,0 75,0 83,0 90,0
18 0,5 73,0 79,0 86,0 95,0

19 160 0,3 88,0 96,0 106,0 115,0
20 0,5 93,0 101,0 110,9 122,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 45
Шлифование сложных фасонных деталей с открытым
профилем непрофилированным кругом
на оптико-профилешлифовальных станках
Точность 0,02…0,03.
Шероховатость обработки 0,63…0,32 Лист 2
–/ –/
/ /

Номер Периметр Припуск на Толщина профиля, мм, до
пози- профиля, обработку,
ции мм, до мм, до 5 10 15 20

Время на профиль, мин.

21 200 0,3 110,0 120,0 132,0 144,0
22 0,5 116,0 126,0 138,0 152,0

23 250 0,3 138,0 150,0 165,0 180,0
24 0,5 146,0 157,0 173,0 190,0

Номер Периметр Припуск на Толщина профиля, мм, до
пози- профиля, обработку,
ции мм, до мм, до 25 30 35 40

Время на профиль, мин.

25 10 0,3 9,9 10,9 12,0 13,2
26 0,5 10,4 11,4 12,4 13,6

27 20 0,3 19,8 21,8 24,0 26,4
28 0,5 20,8 22,8 24,8 27,2

29 30 0,3 30,0 33,0 36,0 40,0
30 0,5 31,0 34,0 37,2 41,0

31 40 0,3 40,0 44,0 48,0 53,0
32 0,5 42,0 46,0 50,0 55,0

33 50 0,3 50,0 55,0 60,0 56,0
34 0,5 52,0 57,0 62,0 69,0

35 60 0,3 60,0 66,0 72,0 79,0
36 0,5 62,0 68,0 74,0 83,0

37 80 0,3 80,0 88,0 96,0 106,0
38 0,5 84,0 92,0 100,0 110,0

39 100 0,3 99,0 109,0 120,0 132,0
40 0,5 104,0 114,0 124,0 136,0

41 125 0,3 124,0 134,0 150,0 165,0
42 0,5 120,0 143,0 156,0 170,0

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 45
Шлифование сложных фасонных деталей
с открытым профилем непрофилированным кругом
на оптико-профилешлифовальных станках
Точность 0,02…0,03.
Шероховатость обработки 0,63…0,32 Лист 3
–/ –/
/ /

Номер Периметр Припуск на Толщина профиля, мм, до
пози- профиля, обработку,
ции мм, до мм, до 25 30 35 40

Время на профиль, мин.

43 160 0,3 158,0 174,0 192,0 211,0
44 0,5 166,0 182,0 198,0 218,0

45 200 0,3 198,0 218,0 240,0 264,0
46 0,5 208,0 228,0 248,0 272,0

47 250 0,3 248,0 273,0 300,0 330,0
48 0,5 260,0 285,0 310,0 341,0

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ

А. В зависимости от обрабатываемого материала, точности
и шероховатости обработки

Группа Точность Шероховатость обработки
обрабатываемого
материала 0,005… 0,02… 0,03… 1,25 0,63…0,32 0,16
0,02 0,03 0,1 –/ –/ –/
/ / /

Коэффициент

I. Стали 1,3 0,85 0,85 1,2
конструкционные
углеродистые, 1,0 1,0
хромистые, никелевые,
марганцовистые,
инструментальные,
углеродистые

II. Стали 1,5 1,2 0,96 1,05 1,2 1,45
конструкционные
вольфрамовые,
кремнистые,
молибденовые

НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ Карта 45
Шлифование сложных фасонных деталей
с открытым профилем непрофилированным кругом
на оптико-профилешлифовальных станках
Точность 0,02…0,03.
Шероховатость обработки 0,63…0,32 Лист 4
–/ –/
/ /

Б. В зависимости от количества выдерживаемых размеров

Число выдерживаемых размеров, до 2 4 6 8

Коэффициент 1,09 1,15 1,30 1,40

В. При подгонке по шаблону
Коэффициент – 1,2

Г. При шлифовании выпуклых криволинейных поверхностей деталей,
установленных в поворотном приспособлении
Коэффициент – 0,65

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ Карта 46
ДЕТАЛИ ПРИ РАБОТЕ
НА ОПТИКО-ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Способ установки детали Вручную

Масса детали, кг, до

1 3 5 8 10

Время, мин.

На магнитной плите в тисках или 0,45 0,55 0,6 0,7 0,8
приспособлении
В лекальных тисках с выверкой 0,80 0,87 1,0 1,10 1,20
В лекальных тисках без выверки 0,26 0,29 0,34 0,4 0,48
На столе с креплением болтами и планками:
а) с выверкой 0,82 0,90 1,06 1,12 1,20
б) без выверки 0,30 0,35 0,40 0,48 0,56
В специальных приспособлениях с механичес- 0,21 0,24 0,3 0,35 0,42
ким зажимом
На центровой гладкой или шлицевой оправке 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
На центровой разжимной оправке 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4
На центровой оправке с креплением гайки с 1,0 1,20 1,40 1,60 1,90
шайбой

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ПРИ РАБОТЕ Карта 47
НА ОПТИКО-ПРОФИЛЕШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ
Лист 1

Узел, участвующий Элементы подготовительно-заключительной Время, мин.

в наладке работы

Стол 1. Установка чертежа 4,5
2. Установка и снятие приспособления:
а) лекальные тиски 4,0
б) центра горизонтальные 4,0
в) ” вертикальные 4,0

3. Магнитная плита с постоянными магнитами 3,0

Установка Установка определенных 5,5
стола координат с помощью набора
мерных плиток

Регулировка резкости и 1,0
изображения заготовки изделия
на экране (с подъемом или
опусканием координатного стола)

Шлифовальная 1. Поворот шлифовальной головки на
головка определенный угол:
а) вокруг вертикальной оси 0,5
б) вокруг горизонтальной оси 0,5
2. Установка суппорта (верхнего и нижнего) 1,0
под определенным углом
3. Установка длины хода салазок 0,3
шлифовального круга
4. Регулировка по резкости изображения 1,5
шлифовального круга

Дополнительные элементы подготовительно-заключительного времени

1. Сменить шлифовальный круг 2,8
2. Настройка осветителей падающего (верхнего) света 8,0
3. Диафрагмирование нижнего света 1,0
4. Регулировка натяжения ремня 1,5
5. Настройка и установка приспособления для правки фасонного 15,0
профиля
6. Профилирование фасонного профиля фасонным роликом 5,0
7. ” ” ” при помощи универсального 15,0
приспособления
8. Периодическая правка фасонного профиля при помощи 9,0
универсального приспособления

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ Приложение

Лист 1

1. На вертикально-сверлильных станках

Вид Диаметр Чистота Марка Обрабатываемый материал
обра- обраба- поверх- инстру-
ботки тывае- ности менталь- сталь цветные сплавы
мой ного конструкционная
поверх- материа- углеродистая
ности ла
режимы резания

t S V t S 1
В В

Свер- 1 – 12 – Р6М5 0,5 – 0,016 – 13 – 0,5 – 0,043 – 14 – 59
ление 6,0 0,28 26,5 6,0 0,48

Развер- 1 – 30 R 20… Р6М5 – 0,3 – 1,0 9,5 – 0,4 – 2,4 14 – 41
тывание z 0,3 – 1,0 23,5
–/
/
2,5
–/
/

Нареза- 3 – 30 – Р6М5 – 0,5 – 3,5 12,5 – – 0,5 – 3,5 16 – 2
ние 15,5
резьбы

2. На оптико-профилешлифовальных станках

Требуемый класс Скорость Подача на Число двойных
шероховатости шлифовального глубину, мм/дв. ходов салазок
круга, ход в минуту
м/с

1,25 20…25 0,01…0,03 45; 85
0,63 25…30 0,005…0,01 45; 85
–/
/

Примечание. Рекомендуется принимать 85 ходов салазок в минуту при обработке деталей с высотой (толщиной) профиля до 20 мм, а 45 ходов – для деталей с высотой от 20 до 50 мм.

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НА ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ Приложение
ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА НА СТАНКАХ
С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ Лист 2

1. Поперечная подача S
0

Класс чистоты поверхности Ширина шлифовального круга В , мм
к

10 15 20 32 40 50 63

Поперечная подача на ход стола S , мм/ход
0

2,5 3 6 12 19 24 30 38
–/
/

1,25…0,63 1,5 3 5 8 10 12,5 16
–/ –/
/ /

2. Скорость детали V , подача на глубину на проход S
d tx

Скорость детали Припуск на Поперечная подача на ход стола S , мм/ход,
V , м/мин. обработку П, 0
d мм, до до

3 5 8 12 19 27 38

Подача на глубину на проход S , мм/ход
tx

5 0,15 0,38 0,23 0,137 0,093 0,062 0,041 0,034
0,3 0,45 0,275 0,168 0,115 0,074 0,05 0,041

8 0,15 0,225 0,137 0,085 0,057 0,038 0,025 0,018
0,3 0,3 0,175 0,108 0,072 0,048 0,031 0,022

12 0,15 0,145 0,087 0,055 0,036 0,024 0,017 0,011
0,3 0,185 0,11 0,069 0,046 0,03 0,02 0,014

16 0,15 0,11 0,067 0,045 0,028 0,018 0,013 0,008
0,3 0,135 0,083 0,053 0,036 0,024 0,015 0,011

25 0,15 0,09 0,055 0,034 0,022 0,015 0,009 0,007
0,3 0,11 0,067 0,042 0,028 0,02 0,03 0,008

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВЕРТИКАЛЬНУЮ ПОДАЧУ
ДЛЯ ИЗМЕНЕННЫХ УСЛОВИЙ РАБОТЫ В ЗАВИСИМОСТИ
ОТ ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА И ТОЧНОСТИ

Обрабатываемый материал Точность обработки, мм

0,03 0,05 0,08

Коэффициент

Сталь 0,8 1,0 1,25
Цветные сплавы 1,3 1,6 2,0

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ НА ОБРАБОТКУ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ Приложение
БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ
Лист 3

1. На сверлильных станках

Режимы Вид обработки
резания
Сверление отверстий

Диаметр сверла, мм

2 3 5 8 12 16 20 25

S, мм на 0,04 0,07 0,10 0,15 0,21 0,25 0,29 0,33
1 оборот 8,5 12,8 21 17…24 17…24 17…24 17…24 17…24
V, м/мин. 1350 1350 1350 675…950 450…640 340…480 270…380 220…300
n, об/
мин.

2. На плоскошлифовальных станках

Длина Ширина шлифования Режимы резания
шлифования B, мм, до
L, мм, до скорость попереч- точность обработки, мм
движения ная
100 320 детали подача 0,03 0,05 0,08
V, м/ S , мм/
припуск на мин. 0 подача на глубину на ход
обработку П, мм ход стола S , мм/ход
tx

250 0,4 0,5 8 16 0,024… 0,026… 0,029…

0,027 0,030 0,032

500 0,5 0,6 10 16 0,022 0,025 0,027
1000 0,6 0,7 12 16 0,019 0,020 0,025

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
СССР - система доступа ко всем нормативно-правовым актам, архив
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: